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华之强告诉你有机肥设备轴承异常发热怎么办?

华之强告诉你有机肥设备轴承异常发热怎么办?

日期:2023-03-21 13:03:52来源:有机肥设备厂家
  

  对有机肥设备而言,轴承的作用不言而喻,一旦损坏,极易造成停机。但在轴承的生产过程中,不可避免的会出现各种问题,其中温升异常是常见的故障之一。

  有机肥设备大多是由两对轴承组成,在有机肥设备工作过程中,两对轴承将物料的负荷转移到骨架上,是有机肥设备的重要组成部分。下一步,华之强小编将为你分析有机肥设备温度异常的原因:

  1、有机肥设备轴承磨损严重,或保持架损坏。因为轴承咬入或侵入颗粒,如灰尘,会随着润滑介质而充满轴承内部。这种污染物会破坏轴承滚动面之间的润滑油膜,从而对轴承产生研磨效应。当磨损继续时,轴承的内外圈、滚动体,特别是保持架的尺寸将发生变化。提高了轴承的配合间隙,降低了运转精度,从而提高了轴承的温度、振动和噪声。严重者可引起发热、振动加剧,轴承烧毁,甚至轴断裂。

  2、轴承质量较差,原有间隙较小。若轴承间隙达不到规范要求,则安装后间隙将过小,导致轴承在运转时发热,温度逐渐升高。必须选择轴承的合理间隙组,并严格检查。

  3、轴承轴向定位错误轴承轴向定位有问题,迷宫环或轴承压盖没有安装好,在运转过程中偏心轴向侧窜动,使轴承间隙减小,引起轴承发热。

  4、机架上动颚轴承孔的加工误差大。轴瓦孔径加工误差大,同轴度超过允许值,造成安装两套轴瓦后的外圈同轴度误差大,轴承负荷不均,轴承发热。

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  5、主轴加工的问题。安装在主轴两侧的轴承轴颈的同轴度误差太大,超出了设计允许值。所以,安装了两端轴承后,内圈的同轴度误差太大,导致轴承负荷不均匀,轴承发热。

  6、轴向窜动紧固衬套发生轴向窜动后,轴承与衬套之间会产生松动和滑动,摩擦和发热。这时,应拆下机架上的轴承盖,锁紧衬套,拆下飞轮或槽轮,更换新的轴承盖。

  7、油孔堵塞、轴承断油、加油量过少或注油过多,均可引起轴承温度升高,产生异常现象。特别是油量过大,达到或超过了滚筒底部球或滚柱中心,不符合轴承润滑要求,在连续搅拌时会产生过多的热量。因壳体散热面积不足,热量不能及时释放,在所需温度下不能平衡,轴承温度高。机器运转时,仔细阅读说明书,按说明书规定时间定量加油。

  8、工件的加工精度未达到要求,设备工件的加工精度未达到要求,尤其是轴承座的加工精度,也是造成这一问题的重要原因。轴承座孔的加工要保证孔的公差,粗糙度和圆柱度要求。孔公差过小,轴承间隙过小,过大,就会松动,引起轴承发热。

  9、选择不合适的润滑剂时,应根据轴承工作温度、速度指数、载荷特性、润滑方式等因素来选择轴承润滑剂。选用不当,粘度过低,难以形成油膜,会使轴承运转中产生的热量无法被带走,造成轴承发热。高粘度使润滑油分子间内部摩擦大,润滑油与金属间摩擦大,加剧摩擦,造成轴承过热。

  10、非轴承加热型密封套与端盖摩擦加热,或机架轴承座双嵌盖摩擦加热,可视为轴承温升异常。这时,应将机端盖和密封套更换为有机肥设备,或松开机架轴承座加热端的上轴承盖,用保险丝和嵌盖压入机架轴承座槽内,再装轴承盖,消除摩擦。


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