在有机肥生产过程中，控制发酵的温度和湿度是确保发酵质量和效率的关键。以下是一些控制发酵温度和湿度的方法：

一、发酵温度的控制

（一）温度监测

1. 安装温度计

• 在发酵堆或发酵容器的不同位置（如中心、边缘、底部和顶部）安装温度计，以准确监测发酵过程中的温度变化。这可以帮助您及时了解发酵是否在适宜的温度范围内进行。例如，对于好氧堆肥发酵，适宜的温度范围通常在 50 - 65℃。

2. 使用温度传感器与自动化系统

• 更先进的方法是使用温度传感器连接到自动化控制系统。当温度超出设定的范围时，系统可以自动发出警报或采取相应的调节措施，如调整通风量或搅拌频率。

（二）通风调节

1. 自然通风

• 在堆肥发酵时，适当的堆体形状和尺寸有助于自然通风。例如，将堆肥堆成梯形，底部宽度较大，顶部较窄，这样可以增加堆体与空气的接触面积。同时，保持堆体有一定的孔隙度，避免过度压实，让空气能够自然地进入堆体内部，为微生物提供氧气，促进好氧发酵，从而产生热量。

2. 强制通风

• 对于大规模的发酵生产或通风条件较差的情况，可以采用强制通风系统。通过在堆肥底部或侧面安装通风管道，利用风机将空气吹入堆体。通风量可以根据发酵阶段和温度进行调节。在发酵初期，微生物活动旺盛，需要较多的氧气，可以适当增加通风量；当温度过高时，也可以通过加大通风量来散热，降低堆体温度。例如，在堆肥温度达到 70℃以上时，适当增加通风量，使温度回落到适宜区间。

（三）搅拌控制

1. 定期搅拌

• 搅拌可以使发酵物料均匀受热，避免局部过热。在堆肥发酵过程中，定期使用翻抛机或搅拌工具对堆体进行翻动。例如，在堆肥的前两周，每天或每隔一天进行一次翻抛。这样可以将外层的物料翻到内部，使微生物均匀分布，同时也能释放堆体内部产生的热量，调节温度。

2. 根据温度调整搅拌频率

• 当监测到温度过高时，增加搅拌频率；温度较低时，适当减少搅拌频率。但要注意，过度搅拌可能会破坏微生物的生长环境，所以搅拌频率要根据实际情况合理调整。

二、发酵湿度的控制

（一）湿度监测

1. 简易检测方法

• 可以采用简单的手感检测法。抓起一把发酵物料，用力握紧，如果有水渗出但不滴下，说明湿度大致合适，约为 50% - 60%；如果没有水渗出，说明物料较干；如果水滴大量落下，说明物料过湿。

2. 使用湿度计

• 更准确的方法是使用湿度计测量发酵物料的湿度。将湿度计探头插入物料中，读取湿度数据。根据不同的发酵阶段和物料特性，理想的湿度范围会有所不同。例如，在堆肥发酵初期，湿度可以保持在 60% 左右，以利于微生物的生长和有机物的分解。

（二）加水调节

1. 初期加水

• 在发酵开始前，如果物料过干，可以添加适量的水。计算加水量的公式为：，其中是需要添加的水量，是物料的重量，是物料的初始含水量，是目标含水量。例如，有 100 千克含水量为 30% 的物料，要将其含水量提高到 60%，通过计算可以得出需要添加的水量约为 75 千克。

2. 过程中补水

• 在发酵过程中，如果发现物料湿度下降过低，可以采用喷雾或滴灌的方式添加适量的水。但要注意避免一次性加水过多，导致物料过湿，影响发酵效果。例如，在高温发酵阶段，由于水分蒸发较快，可以根据湿度监测情况，适时少量补水。

（三）排水与干燥

1. 排水措施

• 如果发酵物料过湿，如在雨季或物料本身含水量过高时，需要采取排水措施。在堆肥场地设置排水坡度或排水管道，将多余的水分排出。对于容器发酵，可以在容器底部设置排水孔，将积水排出。

2. 干燥方法

• 当物料湿度较高且难以通过排水降低时，可以采用通风干燥或添加干燥物料的方法。通风干燥可以利用自然风或风机加速水分蒸发；添加干燥物料如锯末、秸秆粉等，可以吸收多余的水分，同时还能调节物料的碳氮比和通气性。