以下是一套新型有机肥二合一造粒操作规程示例，你可根据实际设备情况进行调整：

一、开机前准备

1. 设备检查

• 对造粒机主体进行全面检查，查看机身有无变形、裂缝或损坏迹象，确保各连接部位牢固，螺丝无松动。

• 检查造粒机的传动部件，包括皮带、链条、齿轮等，查看其松紧度是否合适，有无磨损、断裂情况，必要时进行调整或更换。

• 仔细检查造粒模具，确保模具表面光滑、无堵塞、无破损，模具孔径符合产品要求，如有损坏需及时修复或更换。

2. 润滑工作

• 按照设备说明书要求，对各润滑点进行润滑，如轴承、轴套、减速机等部位，使用合适的润滑剂，并确保润滑油路畅通，油量适中。

• 检查润滑系统是否有泄漏现象，如有应及时修复，防止润滑剂污染物料。

3. 电气检查

• 检查电气系统的接线是否正确、牢固，有无破损、短路等情况，确保接地良好，避免漏电事故发生。

• 开启控制柜电源，查看各仪表、指示灯是否正常显示，检查电机的转向是否正确，如不正确需调整相序。

4. 物料准备

• 根据配方要求，精确称取有机肥原料，原料应经过预处理，如粉碎、筛分，确保粒度均匀，一般粉状原料粒度控制在 80 - 100 目为宜。

• 准备好适量的粘结剂、添加剂等辅助物料，同样需经过处理，保证质量稳定，混合均匀。

二、开机调试

1. 空载启动

• 在确认设备各部件检查无误、物料准备就绪后，先进行空载启动。启动主电机，让造粒机低速运转 3 - 5 分钟，观察设备运行是否平稳，有无异常振动、噪音，各部件运转是否正常。

• 检查造粒机的温度控制系统（若有），查看温度显示是否正常，加热或冷却装置是否工作良好，为后续物料造粒时的温度控制做好准备。

2. 物料调试

• 空载运行正常后，缓慢向造粒机进料斗加入少量物料，注意进料速度要慢，观察物料在造粒机内的流动、混合情况，以及物料能否顺利通过模具形成颗粒。

• 检查所造颗粒的形状、大小、紧实度等质量指标，如颗粒不圆整、大小不均匀或松散，需对设备参数进行调整。调整内容包括：

• 调节造粒机的转速，转速过快可能导致物料来不及成型就被甩出，转速过慢则影响生产效率，一般根据物料特性和颗粒要求，转速在 10 - 20 转 / 分钟范围内调整。

• 微调模具与压辊（或其他成型部件）之间的间隙，间隙过大，物料难以压实成粒，间隙过小，会增加设备磨损和能耗，间隙通常控制在 0.5 - 2 毫米。

• 根据物料的干湿程度，适当调整粘结剂的添加量，确保颗粒成型良好。

三、正常生产

1. 稳定进料

• 在物料调试合格后，逐步增加进料速度，使造粒机达到设计的生产负荷，但要避免进料过快导致设备堵塞或过载。进料过程中，要保证物料均匀、连续地进入造粒机，可通过安装在进料斗上的搅拌装置或振动器辅助进料。

2. 过程监控

• 生产过程中，安排专人对造粒机进行监控，每隔 15 - 30 分钟检查一次所造颗粒的质量，包括颗粒大小、形状、硬度、含水量等指标，如有异常及时调整设备参数或物料配方。

• 同时，密切关注设备的运行状态，查看设备有无异常振动、噪音，电机温度是否过高，传动部件有无松动、磨损加剧等情况，发现问题立即停机处理。

• 注意监测造粒机的温度（若有温度控制要求），确保温度保持在合适的范围内，防止物料因温度过高而变质或因温度过低影响成型效果。

3. 成品收集与处理

• 造粒后的成品颗粒通过出料口排出，在出料口下方设置合适的收集装置，如皮带输送机、料斗等，将成品颗粒及时收集起来，避免堆积在出料口影响生产。

• 收集后的成品颗粒需进行后续处理，如筛分，去除不合格的大颗粒、小颗粒和粉末，使产品粒度均匀；还可进行干燥、冷却处理，确保产品质量稳定，符合有机肥的标准要求。

四、停机操作

1. 停止进料

• 在准备停机时，首先要停止向造粒机进料，让设备内剩余的物料继续造粒，直至物料基本耗尽，防止物料在机内残留、结块，影响下次开机。

2. 设备清洗

• 物料耗尽后，关停造粒机主电机及其他附属设备，如加热装置、冷却装置等。利用清水或合适的清洗剂对造粒机内部进行清洗，包括进料斗、造粒腔、模具、出料口等部位，去除残留的物料、粘结剂等污垢，保持设备清洁。

3. 关机后检查

• 清洗完毕后，再次对造粒机进行全面检查，查看设备有无损坏、零部件有无松动，为下次开机做好准备。

• 将设备周围的物料清理干净，整理好工具、记录等物品，关闭电气控制柜电源，确保设备处于安全状态。

五、注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉造粒机的操作流程、设备性能和安全注意事项，严禁未经培训人员擅自操作设备。

2. 在设备运行过程中，严禁将手或其他工具伸入造粒机的进料口、出料口或转动部件内，防止发生人身伤害事故。

3. 定期对造粒机进行维护保养，包括更换易损件、检查设备性能、校准仪表等，确保设备长期稳定运行，延长设备使用寿命。

4. 造粒过程中使用的粘结剂、添加剂等物料应符合环保要求，避免对环境造成污染。

以上操作规程涵盖了新型有机肥二合一造粒机从开机到停机的全过程，严格按照这些步骤操作，有助于提高生产效率、保证产品质量，并确保设备安全运行。