畜禽粪便、秸秆发酵料如何制成优质颗粒？对辊挤压造粒机是关键！

在绿色农业和循环经济蓬勃发展的当下，畜禽粪便与秸秆作为常见的农业废弃物，蕴含着丰富的氮、磷、钾等养分。将它们发酵处理后制成颗粒有机肥，既能解决废弃物污染问题，又能为农作物提供天然肥料，实现资源的高效利用。然而，从发酵料到优质颗粒的转化并非易事，对辊挤压造粒机在其中扮演着不可或缺的关键角色。

一、畜禽粪便、秸秆发酵料的特性与造粒挑战

畜禽粪便含水量高、粘性较大，而秸秆质地坚韧、纤维含量高，两者经发酵后，物料特性变得更为复杂。一方面，发酵后的混合物湿度不均匀，部分区域可能因水分过多导致颗粒粘连，难以成型；另一方面，秸秆纤维的存在使得物料内部结构松散，普通造粒方式难以让颗粒达到足够的强度和紧实度。此外，若颗粒大小不一、形状不规则，在储存和运输过程中易破碎，影响肥效，且不利于机械化施肥作业，这些都对造粒设备提出了极高的要求。

二、对辊挤压造粒机的工作原理与优势

对辊挤压造粒机主要由两个相对转动的挤压辊、进料装置、切刀等部件构成。其工作原理是利用两个挤压辊表面的凹槽或凸起，将输送过来的畜禽粪便与秸秆发酵料进行强制挤压。物料在强大的压力作用下，填充到挤压辊的凹槽中，经过挤压、成型、脱模，再由切刀按照设定长度切断，最终形成规则的圆柱型颗粒。

（一）强大的成型能力

对辊挤压造粒机能够产生较大的挤压力，即便面对纤维含量高、粘性复杂的畜禽粪便与秸秆发酵料，也能将物料紧密压实，使颗粒内部结构紧实，成型效果极佳。相较于其他造粒设备，它生产出的颗粒强度更高，在储存和运输过程中不易破碎，有效减少了肥料损耗。

（二）精准的颗粒控制

通过调整挤压辊的转速、压力以及切刀的位置，对辊挤压造粒机可精准控制颗粒的大小、形状和长度。无论是生产适合大田作物施肥的大颗粒，还是满足园艺花卉需求的小颗粒，都能轻松实现，满足多样化的市场需求。

（三）广泛的物料适应性

该造粒机对物料的适应性强，不仅能处理单纯的畜禽粪便发酵料或秸秆发酵料，还能很好地应对两者混合后的复杂物料。即使物料的湿度、纤维含量等特性有所波动，对辊挤压造粒机也能通过适当调整参数，保证稳定的造粒效果。

三、对辊挤压造粒机制成优质颗粒的关键步骤

（一）原料预处理

在使用对辊挤压造粒机前，需对畜禽粪便和秸秆发酵料进行预处理。将物料粉碎至合适粒度，确保颗粒大小均匀，避免因物料过大影响造粒效果；同时，根据物料湿度添加适量的调理剂，调节水分含量至 10% - 15%，为后续造粒创造良好条件。

（二）合理的工艺参数设置

根据物料特性，精准调节对辊挤压造粒机的各项参数。一般来说，挤压压力控制在 8 - 12MPa，转速设定在 10 - 20r/min，确保物料在挤压过程中充分成型，又不会因压力和转速过高损坏设备或使颗粒变形。

（三）后处理优化

造粒完成后，通过筛选设备去除不合格的颗粒和杂质，再对颗粒进行干燥、冷却处理，进一步提高颗粒的稳定性和储存性能。经此流程，最终得到的颗粒圆润光滑、强度高、大小均匀，是符合市场高标准的优质有机肥颗粒。

四、实际应用案例见证成效

某大型养殖场，将鸡粪与玉米秸秆发酵后，采用对辊挤压造粒机制成颗粒有机肥。在引入该设备前，因造粒效果差，生产的肥料颗粒松散、破碎率高，市场销售不佳。使用对辊挤压造粒机后，生产出的颗粒强度提高了 40%，成粒率达到 90% 以上。这些优质颗粒有机肥投入市场后，凭借良好的肥效和稳定的质量，深受农户欢迎，为养殖场带来了可观的经济效益，同时也实现了农业废弃物的资源化利用。

畜禽粪便与秸秆发酵料要制成优质颗粒有机肥，对辊挤压造粒机无疑是关键所在。它以强大的性能、精准的控制和广泛的适应性，攻克了复杂物料的造粒难题，助力农业废弃物转化为高价值的有机肥料产品。在绿色农业发展的浪潮下，对辊挤压造粒机必将发挥更大作用，推动有机肥产业迈向更高质量发展阶段。