在有机肥生产过程中，将有机肥粉末制成颗粒状具有诸多优势，如便于储存、运输和使用，能提高肥料的稳定性和利用率等。而华之强重工的新型造粒机为有机肥粉末造粒提供了高效、优质的解决方案。本文将详细介绍有机肥粉末的造粒方法以及华之强重工新型造粒机的操作流程。

有机肥粉末造粒的常见方法

圆盘造粒法

圆盘造粒机是一种较为常见的造粒设备 。在圆盘造粒过程中，有机肥粉末与适量的粘结剂（如 2%-5% 的膨润土）在旋转的圆盘内混合。通过调整圆盘的倾角（一般为 45 - 55°）和转速（12 - 18r/min），使物料在圆盘内不断翻滚、团聚，逐渐形成颗粒。这种方法适用于粘性物料，成粒率可达 90% 以上 。华之强重工生产的圆盘造粒机，减速机与电动机采用柔性皮带传动，启动平稳，减缓冲击力，大大提高了设备的使用寿命，而且造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强，坚固耐用，不变形、加厚，能够很好地满足生产需求。

转鼓造粒法

转鼓造粒机以团粒湿法造粒为主。工作时，一定数量的水蒸气进入转鼓内，使底肥在筒体内充分进行化学反应。在一定的液相条件下，借助筒体的扭转运动，物料颗粒间相互挤压形成团球 。该设备适用于大跨度，高深度的猪羊牛鸡等畜禽粪便、污泥垃圾、糖厂滤泥、糟渣饼粕和秸杆锯屑等有机废弃物的发酵制粒 。华之强重工的转鼓造粒机工作原理为：由电驱动皮带和皮带轮，通过减速机驱动主动轴，安装在主动轴上的对开式齿轮与固定在机体上的大齿轮圈配合，实现对向运转，材料由进料端进入筒体内，在筒体内部特殊布置作用下制成颗粒。在造粒过程中，需注意控制热风温度在 80 - 120℃，将颗粒水分降至≤15%，便于储存和运输，同时要确保温度不超过 120℃，避免养分损失 。

挤压造粒法

挤压造粒机利用压力使固体物料进行团聚，属于干法造粒过程。物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动 。在挤压过程中，固体物料首先排除粉粒间的空气，使粒子重新排列，消除物料间的空隙。对于脆性物料，部分粒子被压碎，细粉充填粒子间的空隙，新生成的表面相互接触形成强有力的重组键 。华之强重工的 DZG 系列对辊挤压式造粒机是在原有的双辊挤压造粒基础上研发生产的新型设备，可广泛适用于肥料加工业、饲料生产单位以及化工行业对粉体物料进行制粒。物料通过皮带输送机输送到对辊制粒机，通过对辊制粒机动静辊的挤压成型，将物料挤压成特定的模型形状，通过制粒机下方的皮带输送机送至下一工段 。

新型二合一造粒法

华之强重工的新型二合一有机肥造粒机采用湿法连续推杆造粒新工艺设计制造 。该设备利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的摩擦力，使细粉状物料在机内连续实现混合、成粒、球化、致密、抛光等过程，从而达到造粒的目的 。它同时具备转鼓造粒机的优势和特点，不但可对多种有机物进行造粒，也可生产制作复混肥颗粒，对于使用常规设备难以成粒的粗纤维物料，如农作物秸秆、酒糟、糠醛渣、菌渣、药渣、动物粪便等，经发酵后均可造粒，而且对腐植酸及城市污泥等原料也能达到很好的造粒效果 。其工作原理是物料从机体的一端进料口进入机内，通过造粒转子进行连续推动并与机壳进行机械运动，从而达到造粒之目的，成品颗粒在机体的另一端被推出机外。转子由传动装置部分的电机、减速机所驱动，传动部分、机体部分大都固定在同一机架上，结构合理、运行平稳、安装方便 。

华之强重工新型造粒机操作流程

准备工作

1、原料准备：确保有机肥粉末原料已经过预处理，如充分发酵、粉碎至合适细度（一般二次粉碎发酵后的物料至 80 - 100 目，使粉剂更细腻），并且根据需要添加的菌剂及其他添加剂也已准备好 。如果是采用需要粘结剂的造粒方法，粘结剂也需准备妥当。

2、设备检查：检查新型造粒机各部件是否安装牢固，传动部分是否有足够的润滑油，各连接部位是否密封良好 。检查电器系统是否正常，确保电机、减速机等设备能正常启动运行。同时，检查造粒机的进料口、出料口是否畅通，如有堵塞应及时清理 。

3、工具及防护用品准备：准备好操作过程中可能用到的工具，如扳手、螺丝刀等。操作人员需穿戴好工作服、安全帽、防护手套等个人防护用品，确保操作安全 。

开机操作

1、启动辅助设备：如果造粒过程需要蒸汽、冷却系统等辅助设备，先启动这些辅助设备。例如，开启蒸汽发生器，将蒸汽压力调整到合适范围；启动冷却水泵，确保冷却系统正常循环 。

2、启动造粒机：接通新型造粒机的电源，启动电机，使造粒机空载运行一段时间，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音、振动等情况 。若发现异常，应立即停机检查，排除故障后再重新启动。

进料及造粒

调整进料速度：根据造粒机的生产能力和实际生产需求，通过调节进料装置的转速或阀门开度，控制有机肥粉末的进料速度，使进料均匀稳定 。避免进料过快导致设备堵塞，或进料过慢影响生产效率。

添加添加剂（如有需要）：在进料过程中，如果需要添加菌剂、粘结剂等添加剂，应按照预设的比例和添加方式，将添加剂均匀地加入到有机肥粉末中 。例如，可通过专门的添加剂添加装置，与有机肥粉末同步进料，确保混合均匀。

观察造粒过程：在造粒机运行过程中，操作人员要密切观察造粒情况。观察物料在造粒机内的运动状态，查看是否能够正常成粒，颗粒的形状、大小是否符合要求 。对于华之强重工的新型二合一造粒机，物料先通过搅齿原理制成半成品颗粒，再进入转鼓造粒部分进行二次造粒，要注意观察这两个阶段的造粒效果。如果发现颗粒过大或过小、不成形等问题，应及时调整造粒机的相关参数，如对于圆盘造粒机可调整圆盘倾角和转速，对于新型二合一造粒机可调整转子的转速、物料的推进速度等 。

出料及后续处理

1、出料：当颗粒在造粒机内完成造粒过程后，从出料口排出。使用合适的输送设备（如皮带输送机）将出料输送至下一工序 。

2、冷却：对于刚造好的颗粒，温度通常较高，需要进行冷却处理，以保持颗粒的稳定性 。可采用逆流冷却塔等设备，将颗粒温度快速降至室温，防止颗粒因高温结块。冷却后的颗粒温度与环境温度的差异应小于 5°C 。

2、筛分：通过筛分设备对冷却后的颗粒进行筛分，筛选出符合规格（一般为 4 - 6mm）的合格颗粒，去除过大或过小的颗粒 。华之强重工建议选用旋转筛分机，其振动小、噪音低、换网方便，且配备筛面清洗设备。不合格的颗粒可通过皮带输送机等设备输送至破碎机进行再次粉碎，然后送回造粒机重新造粒，有助于提高生产线的连续运行能力 。

4、包装：将筛分后的合格颗粒通过斗提机输送到成品仓库，然后使用自动包装秤进行定量称重和包装，包装好的成品有机肥即可储存或运输 。

注意事项

1、设备维护：定期对新型造粒机进行维护保养，包括清洁设备表面及内部残留物料，检查易损件的磨损情况，如圆盘造粒机的刮板、转鼓造粒机的内衬、新型二合一造粒机的搅齿和转子等，及时更换磨损严重的部件，以保证设备的正常运行和造粒效果 。

2、安全操作：在设备运行过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，防止发生安全事故 。操作人员在操作设备前，应接受专业培训，熟悉设备的操作流程和安全注意事项 。

3、原料质量控制：确保有机肥粉末原料的质量稳定，其水分含量、粒度等指标应符合造粒要求。不同批次的原料可能存在差异，在生产前应进行检测和调整，以保证造粒效果的一致性 。

华之强重工的新型造粒机为有机肥粉末造粒提供了多样化、高效的解决方案，通过合理的操作流程和严格的质量控制，能够生产出高质量的有机肥颗粒，满足市场需求，助力有机肥产业的发展 。