有机肥生产需经过 “原料预处理 - 发酵腐熟 - 深加工成型” 三大阶段，核心依赖粉碎、搅拌、发酵、造粒、烘干五大类设备。不同产能（日处理 5 吨、10 吨、20 吨）的设备配置差异较大，合理搭配能确保成品达标（有机质≥45%、含水率≤15%）。以下为完整设备清单及选型建议，适配中小规模生产需求。

一、粉碎设备：预处理核心，打碎原料硬块

粉碎是有机肥生产的第一步，需将秸秆、粪污等原料打碎至 2-5mm，为后续混合发酵奠定基础：

• 半湿物料粉碎机：适配含水率 30%-60% 的粪污、污泥，时产 0.5-3 吨，刀片选特种耐磨钢（抗纤维缠绕），价格 2-5 万元；

• 链式粉碎机：适合秸秆、树枝等高纤维原料，时产 1-5 吨，链条为 65Mn 锰钢，耐冲击，价格 3-8 万元；

• 选型建议：若原料以粪污为主，选半湿物料粉碎机；若含大量秸秆，优先链式粉碎机，避免卡料。

二、搅拌设备：均匀混合，调节碳氮比

搅拌需将粉碎后的粪污与秸秆按 7:3 比例混合，调节碳氮比至 25:1，确保发酵均匀：

• 卧式双轴搅拌机：混合均匀度 95% 以上，适配高湿物料（含水率 50%-60%），时产 1-5 吨，带防粘涂层，价格 4-10 万元；

• 圆盘搅拌机：性价比之选，时产 0.5-2 吨，适合预算有限用户（价格 2-5 万元），但高粘物料易残留；

• 选型建议：规模化生产（日处理 10 吨以上）选卧式双轴机；家庭农场（日处理 5 吨以下）可选圆盘搅拌机，降低成本。

三、发酵设备：腐熟关键，杀灭病原菌

发酵需将混合物料在 55-65℃下腐熟 7-15 天，杀灭虫卵与病原菌，核心设备分两类：

• 立式发酵罐：占地小（单罐占地 3-5㎡），带强制通风，发酵周期 7-10 天，单罐容积 5-30m³，价格 5-15 万元；

• 槽式翻抛机：适配露天发酵槽，时产 5-20 吨，带智能温控（自动调节翻抛频率），价格 8-20 万元；

• 选型建议：场地紧张选立式发酵罐；大规模连续生产（日处理 20 吨以上）选槽式翻抛机，搭配发酵槽（混凝土材质，需额外施工）。

四、造粒设备：成型核心，提升商品价值

造粒将腐熟物料压制成 3-8mm 颗粒，增强储运性，主流设备有：

• 平模造粒机：性价比之王，时产 0.5-2 吨，换模仅需 10 分钟，成型率 90% 以上，价格 2-6 万元；

• 对辊挤压造粒机：无干燥工艺，适配怕高温有机质（如腐殖酸），时产 1-3 吨，颗粒密实度高，价格 5-12 万元；

• 选型建议：普通有机肥选平模造粒机；生产生物菌肥、腐殖酸肥，优先对辊挤压造粒机，避免高温破坏养分。

五、烘干设备：控制含水率，延长储存期

烘干需将造粒后物料（含水率 20%-30%）烘干至≤15%，防止霉变：

• 滚筒烘干机：时产 1-5 吨，热风温度 120-180℃，带温控系统，价格 8-20 万元；

• 网带烘干机：低温烘干（60-80℃），适配热敏性物料（如生物菌肥），时产 0.5-2 吨，价格 6-15 万元；

• 选型建议：普通有机肥选滚筒烘干机（效率高）；生物菌肥需保留活菌，选网带烘干机，避免高温杀死菌群。

六、不同产能完整设备清单（参考价）

七、选型避坑要点

1. 设备产能匹配：各环节设备产能需 “前低后高”，如粉碎机时产略低于搅拌机，避免物料堆积；

2. 材质选择：与粪污接触的设备（搅拌、造粒）选 304 不锈钢，防腐蚀；烘干设备选 Q235 碳钢 + 耐高温涂层；

3. 环保配套：发酵环节需搭配废气处理设备（活性炭吸附塔，1-3 万元），符合环保要求，避免异味污染。

结语

完整有机肥设备需根据原料类型、产能预算合理搭配，中小产能优先选择高性价比组合（如 “半湿粉碎机 + 圆盘搅拌机 + 立式发酵罐 + 平模造粒机”），规模化生产则侧重自动化设备（槽式翻抛机、滚筒烘干机）。若需定制配置，可提供原料特性（如粪污含水率、秸秆比例），获取精准方案。