平模造粒机因结构简单、成本低、适配物料广（有机肥、生物质燃料等），成为中小型生产企业的首选造粒设备。但实际操作中，若忽视操作规范与维护细节，易出现 “颗粒成型率低、模孔堵塞、设备过载” 等问题，导致产能波动（单班产能差可达 30%）。本文从 “操作全流程规范 + 核心维护要点” 两大维度，提炼平模造粒机稳定高产的实操干货，覆盖开机准备、运行监控、停机维护、易损件管理等关键环节，帮助企业最大化设备效能。

一、操作全流程规范：从开机到停机，每步都影响产能

平模造粒机的稳定运行依赖 “精准控制 + 实时监控”，需严格遵循 “开机前准备→运行中调控→停机后处理” 的流程，避免因操作不当导致故障。

1. 开机前：3 项准备，排除隐患

• 物料预处理检查：确保原料含水率符合要求（有机肥造粒 28%-35%、生物质燃料 12%-18%），含水率过高易黏模堵塞，过低则颗粒松散；同时检查原料粒度（需粉碎至 2-5mm），避免大块杂质（如石子、金属块）进入造粒机，损坏平模与压轮。

• 设备状态检查：① 检查平模与压轮间隙（理想间隙 0.1-0.3mm，用塞尺测量，间隙过大颗粒成型差，过小加剧磨损）；② 检查传动系统（皮带张紧度、齿轮箱油位，油位需在 1/2-2/3 刻度，油质浑浊需立即更换 46# 抗磨液压油）；③ 空载试运行 3-5 分钟，听电机与齿轮箱有无异响，确认转速稳定（符合设备额定转速，如 1500r/min）。

• 辅助设备调试：若配套喂料机，需将喂料速度调至额定值的 50%（开机初期低速进料，避免瞬间过载）；若有加热装置（部分平模机带模盘加热），需将温度升至 50-60℃（软化物料，提升成型率）。

2. 运行中：2 大监控，实时调控

• 参数监控：① 电流监控（电机电流需稳定在额定值的 80%-100%，如 15kW 电机电流 28-35A，电流骤升可能是模孔堵塞或喂料过快，需立即降速或停机清理；电流过低则是喂料不足，需提速补料）；② 颗粒质量监控（每 10 分钟抽样检查，颗粒硬度需达 2-3N，成型率≥90%，若出现松散颗粒，需调整含水率或模盘温度）。

• 异常处理：① 模孔堵塞：若发现颗粒出料量骤减，伴随电机电流升高，需立即关闭喂料机，手动推入少量干料（如秸秆粉），利用干料摩擦清理模孔；若无效，停机后用专用冲针疏通堵塞模孔（冲针直径需小于模孔 0.1mm）；② 压轮磨损：若颗粒表面出现划痕或成型不均，需停机检查压轮，磨损超 0.5mm 需翻面或更换（部分压轮可双向使用，延长寿命）。

3. 停机后：2 步处理，保护设备

• 物料清理：关闭电机后，继续运行喂料机 1-2 分钟，将造粒机内残留物料排空；再手动转动模盘，清理模孔内残留物料（可用压缩空气吹扫，压力 0.4MPa），避免物料干结堵塞模孔（尤其处理高粘性物料时，如腐熟猪粪）。

• 设备保养：① 对压轮轴承与模盘轴承加注锂基润滑脂（每班次加注 1 次，填充量为轴承空间的 1/3）；② 清洁设备表面，检查平模与压轮磨损情况，做好记录（如磨损量、运行时长），为后续维护提供依据。

二、核心维护要点：易损件管理 + 故障预防，延长寿命

平模造粒机的高产依赖设备长期稳定，需重点做好易损件管理与故障预防，减少停机损失。

1. 易损件管理：3 类关键件，定期更换

• 平模：平模是核心易损件，使用寿命取决于物料硬度与维护（处理有机肥时约 800-1200 小时，处理生物质燃料时约 500-800 小时）。当模孔磨损超 0.2mm（颗粒直径变大、硬度下降）或出现裂纹时，需立即更换；更换时需注意平模安装方向（箭头方向与模盘旋转方向一致，避免装反导致无法成型）。

• 压轮：压轮磨损后会导致颗粒成型差，需定期检查（每周 1 次），单侧磨损超 0.5mm 可翻面使用，双侧磨损超 1mm 需更换。建议备用 1-2 组压轮，避免突发磨损导致停机。

• 喂料刮刀：刮刀磨损会导致喂料不均，物料在模盘上分布不均，影响产能。每月检查刮刀，刃口磨损超 1mm 需更换，同时调整刮刀与模盘间隙（0.5-1mm，确保物料均匀铺展）。

2. 故障预防：4 项措施，减少隐患

• 定期换油：齿轮箱每运行 100-150 小时更换一次润滑油，每次换油需彻底排空旧油，避免新旧油混合影响润滑效果；电机轴承每 3 个月加注一次润滑脂，防止干磨损坏。

• 避免过载：严格控制喂料速度，禁止超额定处理量进料（如时产 1 吨的设备，喂料量不超过 1.1 吨 / 小时）；若原料中粗纤维含量高（如秸秆占比超 40%），需适当降低喂料速度，避免设备长期过载。

• 环境防护：在粉尘较多的车间（如有机肥生产），需为电机加装防尘罩，避免粉尘进入电机绕组导致短路；在潮湿环境（如南方雨季），需定期烘干电机，防止受潮生锈。

• 记录归档：建立设备运行台账，记录每次开机时间、运行参数、故障情况、易损件更换时间，通过数据分析设备运行规律（如平模平均使用寿命、常见故障周期），提前做好维护计划（如在平模寿命到期前 100 小时备好新模）。

三、实操案例：规范操作 + 维护，产能提升 25%

山东某有机肥厂使用平模造粒机处理 “猪粪 + 秸秆” 混合原料（含水率 32%），此前因操作不规范，每月堵塞模孔 5-6 次，颗粒成型率仅 82%，单班产能 1.2 吨。通过优化操作与维护：

1. 开机前严格控制原料含水率（用手握法检测，成团不散无滴水），加装振动筛去除杂质；

2. 运行中实时监控电流，将喂料速度稳定在 0.9 吨 / 小时（额定 1 吨 / 小时），避免过载；

3. 每周检查平模与压轮，每月更换一次齿轮箱油，每 3 个月更换一组压轮；

改造后，每月堵塞次数降至 1 次以下，颗粒成型率提升至 95%，单班产能达 1.5 吨，产能提升 25%，年多产有机肥 720 吨，增收 57.6 万元。

结语

平模造粒机的稳定高产，并非依赖设备本身，而是源于 “规范操作 + 精细维护”—— 开机前的充分准备能排除隐患，运行中的实时监控能避免故障扩大，停机后的细致维护能延长设备寿命。对于中小型生产企业，需将操作要点与维护规范落实到每一个班次，通过 “小细节” 积累 “高产能”。若在操作中遇到特殊问题（如处理高盐物料导致平模腐蚀），可联系设备厂家定制专用配件（如耐腐蚀合金平模），进一步提升设备适配性，确保长期稳定运行。