一、行业背景：纤维物料造粒的痛点与需求

生物质有机肥原料中，秸秆、菌渣、木屑、蔗渣等纤维类物料占比高达 60% 以上。这类物料具有纤维含量高（30%-80%）、密度小、吸水性强、粘结性差等特性，传统造粒设备易出现 “成粒率低、颗粒强度不足、堵机严重” 等问题。随着农业绿色发展政策推进，纤维类生物质资源化利用需求激增，亟需针对性的造粒技术方案，实现 “低成本、高成型、环保化” 生产。

二、适合纤维物料的核心造粒机类型及技术特点

（一）环模挤压造粒机：纤维物料的主流选择

环模造粒机通过压辊与环模的挤压作用，将松散纤维物料压缩成颗粒，适配纤维长度≤5mm 的物料（如粉碎后的秸秆、菌渣）。其核心优势在于：

1. 成粒率高：挤压压力可调节（0.8-2.5MPa），针对纤维物料优化环模孔径（φ3-8mm），成粒率可达 85% 以上；

2. 颗粒强度优：挤压过程中纤维相互缠绕，颗粒抗压强度≥15N，耐储存运输；

3. 适配性广：可处理含水率 15%-25% 的纤维物料，支持添加粘结剂（如膨润土、淀粉）调节成型效果。

关键技术改进：采用 “耐磨合金钢环模 + 螺旋送料装置”，减少纤维物料对设备的磨损，解决堵模问题。

（二）平模挤压造粒机：中小型纤维造粒项目优选

平模造粒机结构紧凑、投资成本低，适合年产 1-3 万吨的中小型生产线，尤其适配纤维含量较高（60% 以上）的物料（如纯木屑、蔗渣）。其技术亮点包括：

• 压辊与平模呈垂直布局，物料受力更均匀，避免纤维堆积；

• 模孔采用 “锥形设计”，进料端孔径大、出料端小，增强纤维物料的挤压成型效果；

• 能耗较低，单位产品电耗仅为环模造粒机的 70%-80%，适合中小规模企业推广。

（三）新型粘结 - 挤压一体化造粒机：高纤维物料突破方案

针对纤维含量≥70% 的难成型物料，新型一体化造粒机集成 “预混粘结 + 分段挤压” 技术，解决传统设备瓶颈：

1. 预混阶段：通过雾化喷淋系统将液态粘结剂（如腐植酸溶液、糖蜜）均匀喷洒在纤维物料中，使纤维表面形成粘性薄膜，提升团聚能力；

2. 分段挤压：采用 “低压预压 + 高压成型” 双阶段工艺，先通过低压辊将松散纤维物料压实为致密料团，再进入高压模孔挤压成粒，成粒率提升至 90% 以上；

3. 环保设计：内置粉尘回收装置，粉尘排放浓度≤10mg/m³，符合有机肥生产环保标准。

三、纤维物料造粒方案的关键参数配置

四、技术升级推动纤维物料造粒产业发展

纤维类生物质是有机肥生产的重要原料，其造粒技术的突破直接关系到生物质资源化利用的效率与质量。环模造粒机、平模造粒机及新型一体化造粒机的差异化应用，为不同纤维含量的物料提供了精准解决方案。未来，随着造粒设备向 “高效化、环保化、智能化” 升级，纤维物料造粒将实现 “低耗、高成粒、优质” 的目标，助力有机肥产业高质量发展，推动农业绿色循环经济建设。