对辊挤压造粒机凭借“无干燥造粒、能耗低、成粒率高”的优势，在有机肥厂中广发存在。但在实际作业中，很多人会遇到出料颗粒强度低的问题——颗粒易破碎、抗压性差，不仅在储存、运输过程中损耗大，还影响产品市场认可度。颗粒强度低的主要原因多与“挤压压力不足”“辊隙调节不当”相关，调整压力与辊隙，基本上能解决这个问题。本文介绍三种核心调整方法，搭配实操要点与常见误区规避，提升对辊挤压造粒机的出料颗粒强度。

一、先搞懂：为什么压力与辊隙是颗粒强度的核心影响因素？

对辊挤压造粒机的成粒原理是“高压挤压团聚”：原料在两个相对旋转的压辊之间，通过高压作用克服颗粒间的内聚力，挤压成型为致密颗粒。其中，压力与辊隙直接决定颗粒的致密度与成型效果：

• 挤压压力：压力不足时，原料颗粒间无法充分贴合，存在大量孔隙，致密度低，颗粒自然强度差；压力过高则易导致颗粒过度致密、脆化，同样易破碎，还会增加设备能耗与辊面磨损；

• 辊隙大小：辊隙即两个压辊之间的最小距离，是决定颗粒厚度与成型压力的关键参数。辊隙过大，原料挤压不充分，颗粒疏松；辊隙过小，不仅会增加设备负载，还可能导致原料无法顺畅通过，出现堵料或颗粒局部过度挤压的情况。

因此，解决颗粒强度低的问题，核心是找到“压力与辊隙”的最佳匹配值，而非单纯提升压力或缩小辊隙。

二、三招调整法：精准匹配压力与辊隙，提升颗粒强度

针对颗粒强度低的问题，需按“先调辊隙、再定压力、动态微调”的逻辑操作，三招即可实现精准优化，具体步骤如下：

第一招：基准辊隙设定——按颗粒规格定基础，保障挤压充分

辊隙的核心作用是确定颗粒的基础厚度，需根据目标颗粒规格（厚度/粒径）精准设定，这是提升颗粒强度的基础：

• 设定逻辑：目标颗粒厚度=辊隙基准值+原料压缩回弹量（不同原料回弹量不同，有机肥原料回弹量约0.2-0.5mm）。例如，要生产厚度3mm的有机肥颗粒，若原料回弹量为0.3mm，辊隙基准值应设定为2.7mm；

• 实操步骤：① 停机断电，松开压辊两端的调节螺栓，手动转动压辊，用塞尺测量辊隙，确保两端辊隙一致（偏差≤0.1mm），避免颗粒受力不均；② 按基准值拧紧调节螺栓，锁定辊隙位置；③ 空载试运行，观察压辊转动是否平稳，无卡顿、异响后再进行进料试产；

• 关键提醒：辊隙设定不宜过小，首次调整可略高于目标值，后续结合压力调整逐步微调，避免直接设定过小导致堵料。

第二招：梯度压力调整——按原料特性定压力，增强颗粒致密度

挤压压力是提升颗粒强度的核心，需根据原料特性（含水率、硬度、有机质含量）梯度调整，找到最佳压力值：

• 压力参考范围：不同原料的最佳压力不同，常规参考值为：① 有机肥原料（含水率20%-30%）：15-25MPa；② 复合肥原料（干粉状）：25-35MPa；③ 矿山粉料（如石灰石粉）：30-40MPa；

• 实操步骤：① 启动设备，按额定产能的50%进料，先设定较低压力（参考范围下限），试产5-10分钟，收集出料颗粒；② 检测颗粒强度（用压力测试仪检测抗压强度，合格标准：有机肥颗粒≥20N，复合肥颗粒≥30N），若强度不足，逐步提升压力（每次提升2-3MPa），每次调整后试产5分钟，直至颗粒强度达标；③ 压力稳定后，逐步提升进料量至额定产能，观察颗粒强度是否稳定，若强度下降，可再微调提升1-2MPa；

• 关键提醒：压力调整需“梯度缓慢”，避免一次性大幅提升，否则易导致压辊磨损、电机过载，还可能使颗粒脆化破碎。

第三招：动态联动微调——按出料状态定平衡，保障强度稳定

生产过程中，原料特性（如含水率、成分）可能存在波动，需通过“压力与辊隙的联动微调”，维持颗粒强度稳定：

• 场景1：颗粒强度达标但表面粗糙、易掉粉——原因是压力略低或辊隙略大，可微调提升压力1-2MPa，或缩小辊隙0.1-0.2mm；

• 场景2：颗粒强度达标但易脆化、破碎率高——原因是压力过高，需降低压力2-3MPa，同时可适当增大辊隙0.1mm；

• 场景3：颗粒强度不均（部分达标、部分不达标）——原因是辊隙两端不一致，需停机检查辊隙，校正至两端偏差≤0.1mm，再微调压力；

• 场景4：原料含水率升高（如有机肥原料含水率超30%）——原料粘性增强，可适当降低压力2-3MPa，同时缩小辊隙0.1-0.2mm，避免颗粒过度粘连；

• 实操频率：建议每小时观察一次出料颗粒状态，每2小时检测一次颗粒强度，根据检测结果及时微调，确保生产稳定。

三、实操辅助要点：这些细节，让颗粒强度更稳定

 还有一些原因会影响颗粒强度，需同步关注：

• 原料预处理：① 确保原料含水率达标（有机肥20%-30%，复合肥≤5%），含水率过高或过低都会降低颗粒强度；② 原料需粉碎至粒径≤2mm，避免大块杂质影响挤压均匀性；

• 压辊维护：定期检查压辊表面磨损情况，若辊面出现凹坑、磨损，需及时修复或更换，否则会导致颗粒受力不均、强度下降；

• 设备润滑：每50工作小时为压力调节系统（如液压站）加注抗磨液压油，确保压力调节精准、稳定；

• 常见误区规避：① 只提升压力不调辊隙——易导致颗粒脆化、设备过载；② 辊隙两端不一致——颗粒强度不均；③ 原料波动时不调整参数——颗粒强度不稳定。

以上这些是小编在总结不少客户遇到的问题而来，希望这篇文章对大家有所帮助！页欢迎大家留言讨论！