转鼓造粒机是有机肥生产中的核心设备，但在长期运行过程中难免出现各种问题，影响生产效率和产品品质。下面这些整理了用户使用中最常遇到的问题及对应的解决办法：

问：转鼓造粒机产出的颗粒粒径不均匀，大颗粒和细粉偏多怎么办？

答：颗粒粒径不均主要和三个因素相关。首先检查原料配比，若水分含量过高或过低，会导致粘结成型效果差，建议将原料水分控制在12%-18%（根据原料特性微调）；其次看进料速度，进料过快会使原料在转鼓内停留时间不足，成型不充分，可适当降低进料量，保证原料有足够的翻滚成型时间；最后检查转鼓转速，转速过快会导致颗粒破碎，过慢则成型效率低，需根据设备型号和原料特性，调整至合适的转速区间（一般20-40r/min）。另外，若筛分装置堵塞，也会导致细粉堆积，需及时清理筛分网。

问：设备运行时噪音过大，还伴随明显振动，是什么原因？

答：噪音和振动多源于设备安装或部件磨损。首先排查基础安装，若转鼓造粒机地脚螺栓松动，会导致运行时剧烈振动，需及时紧固螺栓；其次检查托轮和滚圈，长期运行后托轮磨损不均或滚圈变形，会使两者接触不良，产生噪音和振动，可对托轮进行打磨调整，若磨损严重则需更换；另外，若转鼓内原料分布不均，出现偏重现象，也会引发振动，需调整进料均匀性。

问：造粒机滚筒内壁频繁粘料，清理起来很麻烦，如何解决？

答：内壁粘料主要是原料水分过高或滚筒温度过低导致的。首先控制原料水分，避免原料因过湿粘附在筒壁上；其次可适当提高滚筒温度，通过加装保温层或调整加热装置，使筒壁温度保持在合适范围，减少粘料；另外，可在滚筒内壁加装刮刀装置，运行时自动清理粘料，同时定期对内壁进行清理维护，避免粘料堆积。需要注意的是，刮刀与筒壁的间隙要调整合理，避免磨损筒壁。

问：设备产量突然下降，是什么原因导致的？

答：产量下降常见原因有三类。一是动力系统故障，如电机功率不足或减速机故障，导致设备运行效率降低，需检查电机运行状态和减速机润滑油位，及时维修故障部件；二是进料系统堵塞，进料口或输送管道被原料堵塞，导致进料量不足，需停机清理堵塞部位，保证进料通畅；三是转鼓内抄板磨损严重，抄板无法有效提升原料，影响造粒效率，需更换磨损的抄板。此外，原料粒度偏细也会导致成型效率低，可适当调整原料粒度分布。

问：颗粒强度不足，容易破碎，该怎么改善？

答：颗粒强度差主要和粘结剂添加量、原料配比及干燥工艺相关。首先调整粘结剂用量，若粘结剂不足，颗粒难以成型牢固，可适当增加粘结剂添加量（注意避免过量导致颗粒结块）；其次优化原料配比，保证原料间的结合力，可适当增加粘性较强的原料比例；最后检查干燥系统，若干燥不充分，颗粒内部水分过高，强度会下降，需调整干燥温度和时间，确保颗粒干燥均匀，水分含量达标。