在肥料生产中，许多物料对水分敏感——遇水易粘、易潮解或需要额外烘干，导致能耗高、流程长。我厂对辊挤压造粒机采用干法常温造粒工艺，无需加水或蒸汽，直接将粉料挤压成高强度颗粒，特别适用于复合肥、BB肥原料及部分有机肥的造粒环节。

工作原理：对辊挤压，一步成型

设备的核心是两只相向旋转的辊轴，辊面均匀分布着特定形状的球窝（模具）。物料经强制喂料系统送入两辊之间，在高达数十吨的线压力下被挤压成密实的片状料；片状料随后进入破碎机，打散成细小颗粒；再经过筛分机分级，合格颗粒即为成品，细粉返回重新挤压。整个过程常温操作，无任何外加水分，省去了烘干工序，能耗大幅降低。

核心优势：无需烘干，颗粒坚固

• 特别适合忌水物料：如部分复合肥原料（硝酸钾、磷酸二氢钾等遇水易结块）、BB肥基础料以及含水量较高的有机肥。采用干法造粒，物料化学性质稳定不变。

• 颗粒强度高：挤压成型后颗粒密度大、硬度高，不易粉化，便于包装、运输和机械施肥。

• 多种形状可选：通过更换不同球窝模具，可生产圆形、方形、枕形、椭圆形等多种颗粒外观，满足市场差异化需求。

技术参数与耐用设计

• 产能范围：2吨/小时、5吨/小时、8吨/小时、15吨/小时等多种规格，覆盖中小型肥料厂及实验室小批量试产。

• 辊皮材质：采用合金耐磨钢整体铸造，经特殊热处理后硬度可达HRC 58-62，使用寿命是普通钢材的3-5倍，大幅降低更换频率。

• 变频调速（选配）：可根据物料特性调节辊轴转速，灵活控制造粒效果与产能。

适用场景与服务

该机型广泛应用于中小型复合肥生产线、BB肥原料预处理、有机肥颗粒改良等环节。设备结构紧凑，安装方便，占地面积小。我厂提供免费球窝模具选型指导——根据您的目标颗粒形状、尺寸（直径2-8mm）及产量需求，推荐最匹配的模具参数。

厂家直销，整机质保一年，全国范围提供安装调试及操作培训。欢迎带料来厂试机，亲眼见证干法造粒的稳定表现！