前处理：堆肥原料运到堆场后，经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，与厂内生产、生活有机废水混合，加入复合菌，并按原料成分粗调堆肥料水分、碳氮比，混合后进入下一工序。 一次发酵：将混合好后的原料用装载机送入一次发酵池，堆成发酵堆，采用风机从发酵池底部往上强制通风，进行供氧，同时2天左右进行翻堆，并补充水分（主要以厂内生产、生活有机废水为主）和养分，控制发酵温度在500C～650C，进行有氧发酵，本工程一次发酵周期为8天，每天进一池原料出一池半成品，发酵好的半成品出料后，准备进入下一工序。 后处理：进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物根据水分含量高低分别进行处理。筛下物造粒后，送入由沼气池沼气供热的烘干机，进行烘干，按比例添加中微量元素后搅拌混合后制成成品，进行分装，入库待售。筛上物返回粉碎工序进行回用。 综上所述，整个工艺流程具体包括新鲜作物秸杆物理脱水→干原料破碎→分筛→混合(菌种+鲜畜禽粪便+粉碎的农作物秸杆按比例混合)→堆腐发酵→温度变化观测→鼓风、翻堆→水分控制→分筛→成品→包装→入库。

原料选配（鸡粪等）→干燥灭菌→配料混 合→制粒→冷却筛选→计量封口→成品入库。 复杂一点的的鸡粪有机肥生产工艺流程为：有机肥原料（动物粪便、生活垃 翻抛机 堆 放 发 酵 铲车出池 区 半湿物料 粉碎机 搅拌机 转鼓造粒机 烘干机 热风炉 除 尘 室 冷却机 一 次 筛 分 机 二次筛 分机 包 膜 机 包装秤 成品区 引风机 圾、枯枝烂叶、沼渣、废弃菌种等）发酵后进入半湿物料粉碎机进行粉碎，然后 加入氮磷钾等元素（纯氮、五氧化二磷、氯化钾、氯化铵等）使所含矿物元素达 到所需标准，然后有搅拌机进行搅拌，再进入造粒机制颗粒，出来后烘干，通过 筛分机筛分，合格产品进行包装 ，不合格的返回造粒机进行造粒。 其中，原料的细度的合理搭配对于有机肥生产工艺流程至关重要。根据昌威 重工的经验，整个原料的细度应搭配如下：100—60 目的原料约占30%—40%， 60目至直径1.00㎜的原料约占35%，直径1.00—2.00㎜的小颗粒约占25%—30%， 材料细度越高，粘性就越好，造粒后的颗粒表面光洁度也就越高。但是在生产过 程中，超比例的高细度材料的使用，易出现因粘性过好造成颗粒过大，颗粒不规 则等问题。 有机肥生产工艺流程与有机肥生产线设备配置息息相关，一般有机肥生产线 成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混 合系统、造粒系统、筛分系统和成品包装系统组成。下面详细说明有机肥生产工 艺流程各环节系统的设备需求： 发酵系统由进料输送机、生物除臭机、混合搅拌机、专有升降式翻抛机及 ... 更多