有机肥翻抛机的设计需要更加可靠、耐用、有竞争力。
    国内堆肥有机肥翻抛机的设计研究和方案修改应尽可能在产品开发的早期阶段进行，使产品设计成功，避免产品开发后期设计变化造成的巨大浪费。利用计算机辅助设计，优化和匹配翻抛机的结构参数和性能参数，计算部件的强度和寿命预测，并对产品相关方面进行模拟计算或模拟分析。加强这些基本理论研究，可以使有机肥翻抛机性能更好、更可靠、更耐用，产品更具竞争力。具体建议如下。
    （1）设计实行零部件标准化、零部件通用化和产品系列化，简化生产，提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，降低零部件品种，维护方便。
    （2）利用3D设计软件建模翻抛机，重点设计和布局抛刀。通过ANSYS软件模拟抛刀在运行过程中的应力状态，结合抛刀组件的运动过程和区域强度分析，建立参数理论模型，不断优化工作参数。
    （3）减速电机主轴直接与驱动轮轴连接。整机左右驱动轮分别由减速电机驱动，由同一变频器控制，确保整机平行行走，避免大跨度传两轮轴与传动轴的不同轴，提高动力传动效率，减少振动，稳定运行[5]。整个功能可以自动识别槽端停止或返回的位置，并可以远程无线遥控操作。
    （4）在保证可靠性的前提下，尽量降低整机的质量，实现机器的轻量化设计，提高其功率质量比，使运行更加经济。根据其恶劣的工作环境，钢材经过多次防腐处理，提高了设备的防腐性能和耐久性。
    （5）采用工作阻力传感器技术，行走装置设置压力传感器。压力传感器安装在有机肥料翻抛机的每个行走轮上。当行走轮的压力传感器信号发生变化时，根据压力变小，行走轮的驱动轮降低速度，甚至停止旋转，直到信号正常后每个轮继续行驶。该设置可以控制行走速度，合理利用动力，提高工作效率。