有机肥对辊挤压造粒机凭借 “无需干燥、成粒率高” 的优势，成为中小型有机肥厂的核心设备。其造粒效果（颗粒硬度、圆整度、成粒率）与参数设置直接相关，合理的参数能让成粒率提升至 90% 以上，反之则可能出现颗粒易碎、成型差等问题。本文聚焦对辊挤压造粒机的核心参数设置，详解不同物料下的最优参数组合，助力企业提升生产效率与产品质量。

核心参数一：辊轮压力，决定颗粒硬度的 “关键旋钮”

辊轮压力是对辊造粒机最核心的参数，直接影响颗粒的密实度与硬度。压力过小，颗粒易松散破碎；压力过大，不仅能耗飙升，还会导致辊轮磨损加剧、物料过度挤压成块。

参数范围：通常控制在 5-30MPa，具体需根据物料特性调整：

• 发酵腐熟的有机肥（含秸秆、畜禽粪便）：因纤维含量高、黏性中等，压力建议设为 8-15MPa。此压力下，颗粒硬度可达 2-3kg / 粒（用硬度计测定），既不易碎，又能满足后续筛分、包装需求。某有机肥厂处理牛粪腐熟物时，将压力从 10MPa 调至 12MPa，颗粒破碎率从 8% 降至 3%。

• 有机 - 无机复混肥（含尿素、磷酸一铵等化肥原料）：因无机成分占比高（30%-50%），需提高压力至 15-20MPa，确保颗粒密实（硬度 3-4kg / 粒），避免储存过程中吸潮粉化。

• 高纤维物料（秸秆占比超 40%）：压力可适当降低至 5-8MPa，防止纤维过度断裂导致颗粒黏性不足。

调节技巧：新机需 “循序渐进”—— 先以 10MPa 试机，观察颗粒断面（密实无孔洞为合格），若松散则每次增加 2MPa，直至达标；使用超过 300 小时后，需定期校准压力传感器（误差≤1MPa），避免因传感器漂移导致实际压力与设定值不符。

核心参数二：辊轮转速，影响成粒率与生产效率

辊轮转速决定物料在辊间的挤压时间与产量，转速过快会导致物料 “未充分挤压就排出”，成粒率下降；转速过慢则会降低生产效率，增加能耗。

参数范围：常见转速为 10-30r/min，需结合物料粒度与设备产能调整：

• 物料粒度较细（80 目以上）：颗粒成型速度快，转速可设为 20-30r/min，提升小时产量（如 300 型设备，转速 25r/min 时产量可达 1-1.5 吨 / 小时）。

• 物料粒度较粗（40-60 目）：需延长挤压时间，转速建议 10-15r/min，确保粗颗粒被充分压实，成粒率维持在 85% 以上。

• 黏性较高的物料（如含腐殖酸 30% 以上）：转速不宜过高（15-20r/min），避免物料粘在辊轮表面形成 “结垢”，影响颗粒成型。

联动关系：转速与产量呈正相关（在压力稳定前提下），但需控制在设备额定范围内。例如，500 型对辊造粒机的额定转速为 25r/min，若强行提至 35r/min，会导致电机过载（电流超额定值 1.2 倍），缩短使用寿命。某厂家曾因超速运行，电机轴承 3 个月就烧毁，维修成本增加 5000 元。

核心参数三：辊轮间隙，控制颗粒粒径的 “精细刻度”

辊轮间隙（两辊之间的最小距离）直接决定颗粒的厚度（粒径约为厚度的 1.2-1.5 倍），是控制产品规格的关键参数。

参数范围：间隙可调范围为 0.5-5mm，对应颗粒粒径 1-8mm，常见设置如下：

• 农用有机肥（撒施）：粒径 3-5mm，间隙设为 2-3mm，颗粒大小适中，便于均匀撒布。

• 育苗基质肥：粒径 1-2mm，间隙设为 0.8-1mm，满足幼苗根系吸收需求。

• 颗粒有机肥（追肥用）：粒径 5-8mm，间隙设为 3-5mm，延长肥料缓释时间。

调节要点：间隙需 “对称微调”—— 通过两侧调节螺栓同步调整（每次调 0.5mm），确保两辊平行（偏差≤0.1mm），否则会出现 “一侧颗粒厚、一侧颗粒薄” 的不均匀现象。调节后需手动转动辊轮，检查是否有摩擦异响（避免间隙过小导致辊轮磨损）。某厂因间隙调节不对称，导致辊轮单边磨损量达 0.5mm / 月，辊轮使用寿命从 1000 小时缩短至 600 小时。

辅助参数：物料含水率，造粒效果的 “隐形前提”

对辊挤压造粒机对物料含水率敏感，含水率不当会导致 “不成粒” 或 “颗粒粘连”，需在参数设置前优先控制。

最佳范围：含水率 15%-25%，具体：

• 纯有机肥（如鸡粪腐熟物）：含水率 20%-25%，此时物料黏性适中，成粒率最高（90% 以上）。

• 有机 - 无机复混肥：含水率 15%-20%，因无机成分易吸潮，需降低含水率避免颗粒结块。

调整方法：若含水率过高（＞25%），可通过前置烘干机将水分降至标准范围，或添加 5%-10% 的干粉料（如粉煤灰、秸秆粉）调节；若含水率过低（＜15%），可喷洒少量水（雾状），使物料手握成团、轻捏即散。

不同物料的参数设置参考表

参数设置的 “动态平衡” 原则

实际生产中，参数并非固定不变，需根据物料变化动态调整：

• 当原料批次更换（如从猪粪换为鸡粪），需重新测试压力与转速，建议每次调整 1 个参数（如先调压力，再调转速），避免多参数变动导致问题排查困难。

• 设备运行 2 小时后，需抽样检测颗粒质量（硬度、粒径），若出现异常（如突然碎粒增多），优先检查辊轮间隙与压力，其次排查物料含水率是否波动。

通过精准设置对辊挤压造粒机的参数，不仅能使成粒率稳定在 85% 以上，还能降低辊轮磨损（延长使用寿命 30%）、减少能耗（降低 10%-15%）。对于有机肥生产企业而言，掌握参数设置技巧是提升产品竞争力的基础，也是降本增效的关键抓手。