在复合肥与有机肥的生产过程中，对辊造粒机凭借其高效、稳定的性能，成为众多厂家的选择。然而，对辊造粒机存在多种工艺，不同工艺在处理原料时各有特点。深入了解这些工艺，有助于生产者根据自身原料特性，选择最适宜的工艺，从而提升产品质量与生产效率。

挤压成型工艺

工艺原理

挤压成型工艺是对辊造粒机较为常见的一种工艺。在该工艺中，物料首先被输送至对辊之间。对辊表面刻有特定形状的凹槽，当物料进入对辊间隙时，在对辊强大的挤压力作用下，物料被强制填充到凹槽内，从而形成具有一定形状和强度的颗粒。对辊的压力可通过调节电机转速、液压系统等方式进行精准控制，以适应不同物料的挤压需求。

适用原料特点

这种工艺适用于具有一定粘性和可塑性的原料。例如，在复合肥生产中，含有较高比例的尿素、磷酸一铵等粘性物质的原料，经过混合后，能够在挤压过程中较好地成型。在有机肥生产中，以畜禽粪便为主要原料，经过发酵腐熟后，物料具备一定粘性，采用挤压成型工艺能够顺利造粒。对于一些含有纤维成分，但纤维经过预处理后较为柔软、交织性好的原料，挤压成型工艺也能有效应对，通过挤压力使纤维与其他成分紧密结合，形成坚实的颗粒。

优势与不足

优势方面，挤压成型工艺生产的颗粒形状规则、外观质量好，颗粒强度较高，在运输和储存过程中不易破碎。而且，该工艺相对简单，设备操作和维护难度较低，生产过程中的能耗相对稳定。不过，挤压成型工艺对原料的水分含量要求较为严格。如果原料水分过高，在挤压过程中容易出现物料粘连在对辊表面、颗粒脱模困难等问题；若原料水分过低，物料的可塑性变差，需要更大的挤压力才能成型，这不仅增加了设备的磨损，还可能导致颗粒内部出现裂纹，影响颗粒质量。

冲压成型工艺

工艺原理

冲压成型工艺借助对辊造粒机内部特殊的冲压装置。物料先被输送至特定的成型腔，然后冲压装置在动力驱动下，以较高的速度和压力对物料进行冲压。在短时间内，物料受到强大的冲击力，迅速被压缩成型为颗粒，随后颗粒从成型腔中排出。冲压频率和压力可根据原料性质和颗粒质量要求进行灵活调整。

适用原料特点

冲压成型工艺适用于质地较硬、粘性较低的原料。在复合肥生产中，对于含有大量矿物质成分，如钾矿石、磷矿石等经过粉碎加工后的原料，冲压成型工艺能够利用强大的冲击力，将这些质地坚硬的原料压制成型。在有机肥生产中，若以城市污泥、工业废渣等为原料，经过适当处理后，这些原料的硬度较高、粘性不足，采用冲压成型工艺可以有效解决造粒难题。此外，对于一些需要快速成型、提高生产效率的情况，冲压成型工艺也具有一定优势。

优势与不足

该工艺的显著优势在于能够处理硬度较高的原料，拓宽了对辊造粒机的原料适用范围。同时，冲压成型速度快，生产效率相对较高，能够满足大规模生产的需求。冲压成型的颗粒密度较大，强度高，在恶劣环境下也能保持良好的物理性能。然而，冲压成型工艺对设备的要求较高，冲压装置需要具备较高的强度和耐磨性，以承受频繁的高压力冲击，这导致设备的初期投资成本较高。而且，冲压过程中产生的噪音较大，对工作环境有一定影响，需要采取相应的隔音措施。

滚压成型工艺

工艺原理

滚压成型工艺是利用对辊之间的相对滚动以及摩擦力来实现造粒。物料在输送装置的作用下，均匀地分布在对辊表面。随着对辊的旋转，物料在对辊的摩擦力带动下，逐渐在对辊表面滚动并被压实。在滚动过程中，物料不断受到挤压和揉搓，最终形成颗粒并从对辊表面脱落。通过调整对辊的转速、间距以及物料的输送速度等参数，可以控制颗粒的大小和质量。

适用原料特点

滚压成型工艺对原料的适应性较为广泛，尤其适用于一些粘性适中、颗粒状或粉状的原料。在复合肥生产中，对于由多种颗粒状化肥原料混合而成的物料，滚压成型工艺能够使其在滚动过程中充分混合并成型。在有机肥生产中，以粉碎后的农作物秸秆、木屑等与畜禽粪便混合的原料，由于其具有一定的粘性和松散性，滚压成型工艺能够巧妙地利用物料之间的相互作用，将其加工成均匀的颗粒。此外，对于一些对颗粒表面光洁度要求较高的产品，滚压成型工艺也能较好地满足需求。

优势与不足

滚压成型工艺的优势在于能够生产出表面较为光滑、圆润的颗粒，产品外观美观。同时，该工艺对设备的磨损相对较小，因为物料在对辊表面主要是滚动摩擦，而非剧烈的冲击。而且，滚压成型工艺能够在一定程度上实现连续化生产，提高生产效率。然而，滚压成型工艺对原料的均匀性要求较高。如果原料中存在较大颗粒或杂质，可能会影响颗粒的成型质量，导致颗粒大小不均匀、表面出现瑕疵等问题。此外，该工艺在处理粘性较强的原料时，可能会出现物料粘连在对辊表面，影响正常生产的情况。

在复合肥与有机肥生产中，选择对辊造粒机的工艺需要综合考虑原料的物理化学性质、产品质量要求以及生产成本等多方面因素。挤压成型工艺适合粘性和可塑性好的原料，产品外观规则、强度高；冲压成型工艺能应对质地硬、粘性低的原料，生产效率高但设备成本也高；滚压成型工艺原料适应性广，产品表面光洁但对原料均匀性要求严。只有深入了解这 3 种工艺的特点，生产者才能做出最适合自身生产需求的选择，为生产优质的复合肥与有机肥奠定坚实基础。