在有机肥、复合肥等生产领域，对辊挤压造粒机发挥着关键作用。新手在操作这一设备时，安全问题不容小觑。严格遵循安全操作规范，不仅能保障操作人员的人身安全，还能确保设备稳定运行，提高生产效率。以下为新手必看的 5 个安全注意事项。

一、设备启动前的全面检查

1、机械部件检查：在启动对辊挤压造粒机前，务必仔细检查设备的各个机械部件。查看对辊表面是否有磨损、裂纹或杂物附着。对辊作为造粒的核心部件，其表面的完整性直接影响颗粒的成型质量。同时，检查传动链条、皮带的张紧度是否合适，链条是否有松动、脱齿的迹象，皮带是否有磨损、断裂的风险。若发现问题，应及时调整或更换，以免在设备运行过程中引发故障，造成安全事故。

2、润滑系统检查：良好的润滑是设备正常运转的关键。检查各润滑点的润滑油是否充足，油质是否良好。对于采用油脂润滑的部位，要确保油脂填充量达到规定标准。对于使用润滑油循环润滑的系统，需检查油箱油位，观察油液是否清澈，有无杂质或乳化现象。若油质不佳，应及时更换，避免因润滑不良导致部件磨损加剧，甚至引发设备卡死、电机过载等危险情况。

3、电气系统检查：电气安全至关重要。检查设备的电源线是否有破损、老化现象，插头插座是否连接牢固。各电气元件的接线是否松动，有无短路、断路的隐患。特别要注意检查电机的接地保护是否可靠，接地电阻是否符合要求。若接地不良，一旦发生漏电，操作人员将面临触电风险。同时，查看控制柜内的开关、继电器等元件是否正常，仪表显示是否准确。若发现电气系统存在问题，必须由专业电工进行维修，严禁非专业人员擅自操作。

二、物料添加的正确方法

1、物料预处理与检查：进入对辊挤压造粒机的物料应经过严格的预处理。首先，确保物料的粒度符合设备要求，过大的颗粒可能会导致对辊卡死，损坏设备。对于含有杂质的物料，如金属、石块等，必须通过筛选、磁选等方式去除干净。杂质进入设备后，不仅会损坏对辊和其他部件，还可能引发安全事故。例如，金属杂质可能会导致对辊表面划伤，在高速运转时，划伤部位可能会产生裂纹，最终导致对辊破裂。

2、均匀喂料的重要性：均匀喂料是保证造粒质量和设备安全运行的关键。在添加物料时，应采用合适的喂料装置，如螺旋输送机、皮带输送机等，并调整好喂料速度。喂料过快，会使设备负荷突然增加，导致电机过载，甚至烧毁电机。喂料不均匀，则会使对辊受力不均，加速对辊的磨损，影响颗粒的成型质量。例如，若一侧喂料过多，对辊会向一侧偏移，造成对辊与机架之间的摩擦增大，可能引发设备振动加剧，甚至损坏设备。

三、运行过程中的实时监控

1、观察设备运行状态：设备运行过程中，操作人员要时刻观察设备的运行状态。注意听设备运转的声音是否正常，有无异常的摩擦声、撞击声或振动声。若听到异常声音，应立即停机检查，找出故障原因并排除。例如，对辊轴承损坏时，会发出尖锐的摩擦声；传动部件松动时，会产生撞击声。同时，观察设备的振动情况，正常运行时设备的振动应保持在一定范围内。若振动突然加剧，可能是设备部件松动、对辊不平衡或物料堵塞等原因引起的，此时应及时停机处理，避免设备损坏进一步扩大。

2、监控工艺参数变化：密切关注设备的工艺参数，如电机电流、对辊压力、物料温度等。电机电流反映了设备的负荷情况，若电流突然升高，超过额定电流，说明设备可能存在过载现象，应立即减小喂料量或停机检查。对辊压力直接影响颗粒的成型质量和设备的运行稳定性，应根据物料特性和生产要求，合理调整对辊压力，并确保压力稳定。物料温度过高可能会导致物料变质，影响产品质量，同时也可能对设备造成损坏。因此，要实时监控物料温度，必要时采取冷却措施，如在设备上安装冷却水管或通风装置。

四、紧急情况的应对措施

1、制定应急预案：企业应制定完善的对辊挤压造粒机紧急情况应急预案，并对操作人员进行培训，使其熟悉应急处理流程。应急预案应包括常见紧急情况的类型、相应的处理措施以及报警联系方式等。例如，针对设备突然停机、电机冒烟起火、物料堵塞等情况，都要有明确的应对方法。

2、紧急停机操作：当遇到紧急情况，如设备发生剧烈振动、异常声响、电气故障引发冒烟起火或操作人员面临危险时，必须立即按下紧急停机按钮。紧急停机按钮通常设置在设备的显眼位置，易于操作人员触及。按下紧急停机按钮后，设备的所有动力源将立即切断，停止运行。在紧急停机后，操作人员应迅速撤离现场，确保自身安全，并及时报告上级领导。同时，在确保安全的情况下，可根据应急预案采取相应的措施，如使用灭火器扑灭电气火灾等。严禁在设备未完全停止运行时，进行任何维修或清理工作，以免发生意外。

五、设备维护与保养中的安全要点

1、停机维护原则：对辊挤压造粒机的维护保养工作必须在设备停机并切断电源的情况下进行。在进行维护保养前，要在控制柜上悬挂 “禁止合闸，有人工作” 的警示标识，防止他人误操作启动设备。同时，要等待设备完全冷却后，再进行相关维护工作，避免烫伤。例如，在检查对辊表面磨损情况或更换易损件时，若设备未冷却，高温的部件可能会对操作人员造成伤害。

2、维护操作安全规范：在进行设备维护时，要使用合适的工具，并严格按照操作规程进行操作。例如，在拆卸对辊时，要使用专用的拆卸工具，避免因使用不当的工具导致部件损坏或操作人员受伤。在更换轴承、密封件等易损件时，要确保新部件的质量和型号与原部件一致，并正确安装。在清洁设备时，要注意避免水或其他液体进入电气元件，防止发生短路故障。对于设备的润滑点，要按照规定的周期和方法进行润滑，确保设备的正常运行。在维护保养工作完成后，要仔细检查设备，确认所有部件安装到位，工具和杂物清理干净，然后方可通电启动设备。

希望这篇文章能切实帮助新手安全操作对辊挤压造粒机。若你对其中某些操作细节还有疑问，或者想了解更多相关设备知识，欢迎随时与我交流。