生物有机肥设备生产线造粒系统：物料不断下落颠簸，有机肥设备生产线物料破碎后，颗粒间的垫层形成粉状颗粒，平均粒径为2.08出头，毫米规格为2.57毫米，因此存在返料，且返料与成品的比例可达到1(1.2?1.5)。

　　有机肥设备生产线造粒温度的选择：造粒温度是造粒过程中的主要控制指标。从各种固体原料盐的溶解度数据可以看出，溶解度随着温度的升高而增加。为了减少后续干燥过程的负荷，造粒需要相对高的液相和相对低的绿水。在操作中，很明显，较高的造粒温度是必不可少的。 生物有机肥厂的造粒温度通常取决于硫酸的稀释热和硫酸与氨的中和反应热、气态氨与磷酸的反应热、它和水蒸气的引入热。回流材料的温度越高，就越能带来热量。

　　根据造粒曲线，物料温度和系统的含水量之间的一般趋势是，当造粒物料的温度适当提高时，造粒物料的含水量可以减少。工业试验表明，温度从65℃-80℃可以更好地造粒，最为合适。

　　为了使造粒过程更具有适应性和推广性，造粒温度控制在75℃左右。价值。比较加入浓磷酸(P2O。≥>50%)和硫酸氨化对本系统物料提供的热量，无论采用哪种方法，只要保持适当的温度和湿度，都可以造粒。

　　磷酸(P2O.≥50%)和硫酸氨化所提供的热量，无论采用哪种方法，只要保持适当的温度和湿度，就可以生产颗粒状的产品。

　　然而，由浓磷酸生产的磷铵浆液具有很强的结合力和良好的造粒性。即使造粒温度低，造粒率仍比硫酸和磷酸高15%。磷酸提供了一个外部的磷源，可以产生NP:O≥56%，而硫酸只能产生NP,0. ≥54%。虽然他和水蒸气提供了热量，但也凝结了大量的水，这增加了材料的水分含量，增加了干燥负荷。通常情况下，这种系统不适合造粒。