在有机肥生产中，造粒机是决定生产效率与成品品质的核心设备。然而，市场上有机肥造粒机型号繁杂（如 ZLG-30、XGJ-5、ZLJ-10 等），不同型号对应不同产能、原料适配性与应用场景，许多用户因不懂型号含义、盲目选型，导致设备 “产能不匹配”（小型号满足不了产量需求，大型号造成资源浪费）或 “原料不适配”（如处理高湿度羊粪却选了通用型设备）。本文将先系统解读有机肥造粒机型号的编码规则与核心参数，再结合不同产量需求（时产 1 吨至 20 吨），给出精准的设备型号选择方案，助力用户避开选型误区，实现高效生产。

一、有机肥造粒机型号解读：编码规则与核心参数

有机肥造粒机型号并非随机编号，而是遵循 “类型代码 + 核心参数” 的行业编码规则，不同厂家虽略有差异，但核心信息（设备类型、产能、关键配置）基本一致。掌握型号解读方法，能快速判断设备是否适配自身需求。

1. 常见型号编码规则：3 类主流设备类型

目前市场上主流的有机肥造粒机主要分为 “对辊挤压造粒机”“圆盘造粒机”“转鼓造粒机” 三类，其型号编码规则如下：

2. 型号中隐藏的核心参数：除了产能，还要看这些

除了 “产能” 这一核心参数，部分型号还会标注 “关键配置” 或 “原料适配性”，需重点关注：

• 原料适配标注：如 “ZLG-5-Y” 中 “Y” 代表 “有机肥专用”（适配羊粪、牛粪等畜禽粪便原料）；“XGJ-3-S” 中 “S” 代表 “湿料专用”（适配含水量 30%-40% 的高湿度原料），若型号中无特殊标注，多为 “通用型”（适配含水量 20%-30% 的混合原料）。

• 关键配置标注：如 “ZLJ-10-A” 中 “A” 代表 “带自动温控系统”（适合需要精准控温的发酵后原料）；“DGJ-8-B” 中 “B” 代表 “带变频调速”（可根据原料湿度调整转速，提升造粒成型率）。

3. 型号与原料适配性：避免 “通用型” 陷阱

不同类型的造粒机（对应不同型号），原料适配性差异极大，盲目选择 “通用型” 型号易导致造粒成型率低：

• 对辊挤压造粒机（ZLG/DGJ 系列）：型号中带 “Y” 的（如 ZLG-5-Y）适配高纤维、高湿度原料（如羊粪、菌渣，含水量 25%-35%），成型率≥95%；无 “Y” 的通用型（如 ZLG-3）更适合混合原料（如有机肥 + 秸秆粉，含水量 20%-25%）。

• 圆盘造粒机（XGJ/PYJ 系列）：型号中带 “S” 的（如 XGJ-2-S）适配低黏性原料（如鸡粪 + 风化煤，含水量 28%-35%），颗粒圆整度≥90%；通用型（如 PYJ-5）适合中等黏性原料（如牛粪 + 腐殖酸，含水量 25%-30%）。

• 转鼓造粒机（ZLJ/ZGJ 系列）：型号中带 “A” 的（如 ZLJ-10-A）适配大规模混合原料（如多种畜禽粪便 + 无机肥，含水量 25%-30%），产能稳定；通用型（如 ZGJ-8）适合单一有机肥原料（如猪粪，含水量 25%-30%）。

二、根据产量选型号：4 类产量需求对应的精准方案

有机肥生产企业的产量需求差异显著（家庭农场时产 1-3 吨，中型有机肥厂时产 5-10 吨，大型工厂时产 15-20 吨），需结合 “实际产量需求 + 原料特性 + 场地规模”，选择适配型号。

1. 小型产量（时产 1-3 吨）：家庭农场、小型合作社首选

核心需求：投资成本低、占地小、操作简单，适配小规模原料（如每日处理 10-20 吨鲜羊粪）。

推荐设备类型与型号：

• 对辊挤压造粒机：优先选 ZLG-1、ZLG-3（时产 1 吨、3 吨），若原料为高湿度羊粪（含水量 30%），选带 “Y” 的 ZLG-3-Y，成型率 95% 以上，设备占地仅 2-3㎡，投资成本 5-12 万元，适合家庭农场自用或小型合作社代工生产。

案例：河南某家庭农场处理每日 15 吨鲜羊粪（含水量 32%），选用 ZLG-3-Y 型对辊造粒机，时产 3 吨，配套小型干燥机，每日工作 5 小时即可完成处理，颗粒成品用于自家大棚施肥，剩余部分对外销售，年利润提升 8 万元。

• 圆盘造粒机：若原料为低黏性鸡粪（含水量 28%），可选 XGJ-2（时产 2 吨），设备操作简单（1 人即可操作），颗粒圆整度 90%，适合小规模生产有机肥（如针对当地农户销售的散装有机肥）。

2. 中小型产量（时产 5-8 吨）：区域型有机肥厂首选

核心需求：产能稳定、连续运行能力强，适配多种原料（如羊粪、牛粪、菌渣混合），满足区域市场供应（如覆盖周边 50 公里内的种植基地）。

推荐设备类型与型号：

• 对辊挤压造粒机：选 ZLG-5、ZLG-8（时产 5 吨、8 吨），若需处理混合原料（如羊粪 + 菌渣，含水量 25%），选带变频调速的 ZLG-8-B，可根据原料湿度调整转速（15-25r/min），避免颗粒粘连，连续运行 8 小时无故障，设备投资 18-30 万元。

• 转鼓造粒机：若原料为发酵后混合有机肥（如多种畜禽粪便 + 秸秆粉，含水量 25%），选 ZLJ-5（时产 5 吨），搭配双轴桨叶混合机，混合均匀度 95%，造粒成型率 92%，适合生产袋装商品有机肥（如 25kg / 袋，面向种植基地销售）。

案例：山东某区域型有机肥厂，每日需生产 40 吨袋装有机肥（供应周边蔬菜基地），选用 ZLJ-5 型转鼓造粒机 + 配套干燥冷却系统，时产 5 吨，每日工作 8 小时，颗粒合格率 98%，产品复购率达 85%，投资 1 年收回成本。

3. 中型产量（时产 10-15 吨）：规模化有机肥厂首选

核心需求：高产能、自动化程度高、原料适配范围广，满足跨区域销售（如供应全省范围内的大型农场、农资经销商）。

推荐设备类型与型号：

• 转鼓造粒机：优先选 ZLJ-10、ZLJ-15（时产 10 吨、15 吨），若生产 “有机 - 无机复混肥”（需混合无机肥原料），选带自动温控的 ZLJ-15-A，可精准控制造粒温度（40-50℃），避免无机肥养分流失，设备配套自动喂料、筛分系统，实现半自动化生产，需 3-4 人操作，投资 80-120 万元。

• 对辊高压造粒机：若处理高硬度原料（如发酵后干羊粪，含水量 20%），选 DGJ-12（时产 12 吨），高压挤压（压力 15-20MPa）确保颗粒抗压强度≥25N，运输破碎率＜2%，适合生产高附加值的精品有机肥（如面向高端果园的颗粒肥，售价 1500 元 / 吨以上）。

案例：河北某规模化有机肥厂，生产高端果园专用肥，选用 DGJ-12 型对辊高压造粒机，时产 12 吨，颗粒抗压强度 28N，运输至 500 公里外的果园无破碎，产品售价比普通有机肥高 300 元 / 吨，年销量突破 5 万吨。

4. 大型产量（时产 18-20 吨）：集团化生产、大型农资企业首选

核心需求：超高产能、全自动化、稳定运行（每日运行 16 小时以上），适配大规模原料供应（如每日处理 200 吨以上畜禽粪便），满足全国范围内销售。

推荐设备类型与型号：

• 转鼓造粒机：选 ZGJ-20（时产 20 吨），采用 “双转鼓串联” 设计，第一转鼓负责初步造粒，第二转鼓负责颗粒整形，成型率≥95%，颗粒圆整度≥92%；配套 “中央控制系统”，可实现远程监控、数据记录（如每批次产能、原料配比），全自动化生产仅需 5-6 人操作，投资 150-200 万元。

• 对辊挤压造粒机（多机组并联）：若原料供应不稳定（如每日原料量波动 ±20%），可选 2 台 ZLG-10（时产 10 吨 / 台）并联运行，单台设备可独立控制，原料充足时双机运行（时产 20 吨），原料不足时单机运行（时产 10 吨），灵活性更高，避免设备空转浪费。

案例：内蒙古某集团化农牧企业，配套大型牧场（每日产生 200 吨牛粪），选用 2 台 ZLG-10 型对辊造粒机并联，双机时产 20 吨，每日运行 10 小时，可处理 200 吨牛粪，年产有机肥 6 万吨，除供应自有种植基地外，还通过农资渠道销往全国，年利润超 2000 万元。

三、有机肥造粒机选型关键：3 个 “不盲目” 原则，避开误区

除了根据产量选型号，还需遵循 3 个 “不盲目” 原则，确保设备与生产需求完全适配，避免资源浪费或产能不足。

1. 不盲目追求 “大型号”：产能匹配需留 10%-20% 缓冲

许多用户为 “预留产能”，盲目选择远超当前需求的大型号设备，导致设备空转率高、能耗浪费。正确做法是：

• 按 “当前实际产量 + 未来 1-2 年增长预期” 选择型号，预留 10%-20% 的产能缓冲即可。例如当前每日需生产 30 吨有机肥（时产 3.75 吨，按每日 8 小时计算），选时产 5 吨的 ZLG-5 型（缓冲 25%），既满足当前需求，也应对未来 1 年的产量增长（预计增长 20%）；若直接选时产 10 吨的 ZLG-10 型，设备空转率达 50%，每吨有机肥能耗成本增加 30-50 元。

2. 不忽视 “原料特性”：型号需与原料湿度、黏性匹配

相同产量下，原料特性不同，适用的设备型号也不同，忽视原料适配性会导致造粒成型率低：

• 若原料为高湿度羊粪（含水量 30%-35%），即使时产 5 吨，也不能选通用型 ZLG-5，需选带 “Y” 的 ZLG-5-Y（有机肥专用），其防粘连辊面设计可避免原料堵塞，成型率≥95%；若选错通用型，成型率仅 70%-80%，大量返料需二次造粒，生产效率下降 40%。

• 若原料为低黏性鸡粪（含水量 28%），时产 8 吨应选圆盘造粒机 XGJ-8，而非对辊挤压造粒机 ZLG-8，圆盘造粒机的 “滚动造粒” 更适配低黏性原料，颗粒圆整度比对辊造粒机高 10%-15%。

3. 不忽视 “配套设备”：型号需与前后端设备产能闭环

造粒机并非单独运行，需与前端 “原料预处理设备”（粉碎机、混合机）、后端 “成品处理设备”（干燥机、冷却机、包装机）形成 “产能闭环”，否则会导致生产线效率瓶颈：

• 例如选时产 10 吨的转鼓造粒机 ZLJ-10，前端需搭配时产 12 吨的双轴混合机（预留 20% 缓冲，避免原料供应不足），后端需搭配时产 10 吨的干燥机、冷却机，若后端干燥机仅为时产 8 吨，会导致造粒后的湿颗粒堆积，造粒机被迫降速运行，实际产能仅 8 吨 / 小时，无法发挥设备全部性能。