.

在农业绿色转型与化肥减量增效的政策导向下，控释肥凭借养分精准释放、利用率提升、环保节能的优势，成为现代农业施肥的主流选择。而造粒工艺作为控释肥生产的核心环节，直接决定产品品质与应用效果。控释肥双膜造粒系统突破性实现“内核+缓释层+保护层一次成型”，破解传统造粒工艺工序繁琐、包膜不均、养分流失等痛点，推动控释肥生产迈向高效化、标准化、低成本新时代。

传统控释肥造粒多采用“分步成型”模式，需先制备肥料内核，再经多次包膜形成缓释层与保护层，不仅工序冗长、能耗偏高，还易出现包膜脱落、厚度不均等问题，导致养分释放失控，影响施肥效果且增加生产成本。而双膜造粒系统以一体化成型技术为核心，将内核制备、缓释层包覆、保护层成型三大工序整合为一，从根源上解决行业痛点，彰显技术迭代优势。

系统的核心竞争力的在于“一次成型”的一体化设计，其工作原理围绕精准控温、分层包覆、同步成型展开。设备进料端可精准输送氮磷钾原料及辅料，经智能混合装置充分搅拌后，进入核心造粒腔；造粒腔内通过双模协同挤压与智能控压技术，先将原料压实成型为肥料内核，确保养分浓度均匀稳定，为后续缓释效果奠定基础。

在核形成型的同时，系统同步完成缓释层与保护层的包覆，实现三层结构一体化成型。缓释层采用纳米烯烃与生物降解树脂材料，通过精准喷涂与恒温固化技术，均匀附着于内核表面，可根据作物生长周期智能调控养分释放速率，温度每变化5℃可灵活调整释放周期约1个月，确保养分供给与作物需求同频匹配。保护层则选用耐磨损、抗冲刷的环保材料，紧密包覆于缓释层外侧，有效防止运输、存储过程中包膜破损，同时避免土壤中微生物对缓释层的破坏，延长控释周期。

相较于传统造粒系统，双膜造粒系统的优势十分显著。其一，高效节能，一次成型省去多次烘干、包膜工序，能耗降低30%以上，生产效率提升40%，大幅减少企业生产成本；其二，品质更优，三层结构同步成型，包膜厚度偏差≤0.5mm，成球率稳定在95%以上，颗粒强度达2.5-4kg/cm²，养分释放均匀度提升25%，可使氮肥利用效率提高17.7%，显著提升作物产量；其三，绿色环保，系统采用低温挤压工艺，温升低于30℃，避免养分流失，包膜材料可生物降解，减少土壤污染，契合农业绿色发展需求，同时宽适配各类原料，可处理秸秆含量40%以上的物料，无需复杂预处理。