一、引言

在有机肥、复合肥生产中，造粒与抛光是提升颗粒品质的关键工序——造粒决定颗粒成型率，抛光影响颗粒光滑度与硬度。传统工艺需两台设备分步操作，不仅占地大、能耗高，还易因转运导致颗粒破损。新型二合一造粒机通过“造粒腔+抛光腔”一体化设计，实现“一次进料、同步完成造粒与抛光”，产能提升30%以上。但不少操作员因不熟悉强度调节技巧，常出现“造粒松散、抛光过度”等问题。本文结合实操流程，详解造粒与抛光强度的同步调节方法，附常见问题解决方案，助力高效生产。

二、设备核心认知：造粒与抛光的一体化原理

新型二合一造粒机核心为“双腔串联结构”：前段造粒腔通过双辊挤压或圆盘旋转将物料压制成型，后段抛光腔通过高速旋转的抛光板对颗粒进行摩擦打磨。两腔通过变频电机独立控速，搭配物料导流板实现无缝衔接，调节时需遵循“造粒强度为基、抛光强度适配”的原则——造粒强度决定颗粒基础形态，抛光强度则优化外观与硬度，二者需根据物料特性同步调整。

关键调节部件包括：造粒腔的“压力调节旋钮”（控制挤压/旋转压力）、抛光腔的“转速调节按钮”（控制打磨强度）、进料调速阀（调节物料进给量），三者协同实现强度精准匹配。

三、完整操作流程：从开机准备到参数设定

（一）开机前准备：3步排查保安全

1.  物料检查：确保原料含水率符合要求（有机肥25%-30%、复合肥15%-20%），粒径≤3mm，无石块、金属等杂质，避免损坏造粒辊或抛光板；2.  设备检查：手动转动造粒辊与抛光板，无卡顿异响；检查润滑油位（齿轮箱油位达1/2-2/3），密封件无泄漏；3.  安全检查：急停按钮、防护栏完好，接地线路正常，操作人员佩戴防护手套与护目镜。

（二）开机与参数初调：按物料特性定基准

1.  空载启动：先开启总电源，依次启动抛光腔电机、造粒腔电机，空载运行3分钟，观察设备运行平稳后再进料；2.  进料调速：根据产能需求调节进料阀，初期以50%进料量试机（如时产能1吨机型，先调至0.5吨/时）；3.  基准参数设定：按物料类型设定初始参数——有机肥（黏性大）：造粒压力0.8-1.2MPa，抛光转速150-180r/min；复合肥（脆性大）：造粒压力1.2-1.5MPa，抛光转速120-150r/min。

四、核心技巧：造粒与抛光强度同步调节方法

强度调节需结合“颗粒成型效果”动态优化，不同问题对应不同调节逻辑，以下为三类典型场景的调节方案：

（一）场景1：造粒松散易破碎，抛光后碎粒多

核心问题：造粒强度不足，抛光时过度摩擦导致破碎。调节步骤：1.  提升造粒强度：顺时针转动造粒腔压力调节旋钮，每次增加0.1MPa，观察颗粒成型情况，直至颗粒抗压强度达25N以上（用压力计检测）；2.  降低抛光强度：通过变频控制器降低抛光腔转速，每次下调10r/min，同时检查抛光板与颗粒的接触间隙（保持3-5mm，间隙过小易过度打磨）；3.  同步调进料：适当提高进料量10%-15%，避免物料在造粒腔停留时间过短导致成型不充分。

（二）场景2：颗粒成型好，但表面粗糙无光泽

核心问题：抛光强度不足，未达到打磨光滑的效果。调节步骤：1.  提升抛光强度：逐步提高抛光腔转速，每次增加15r/min，同时微调导流板角度（向抛光腔侧倾斜5°），延长颗粒在抛光腔的停留时间；2.  稳定造粒强度：保持造粒压力不变，若出现颗粒变形，可轻微降低进料量5%；3.  辅助调节：若物料偏干，可通过造粒腔喷淋装置少量喷水（含水率增加1%-2%），提升颗粒可塑性，助力抛光时形成光滑表面。

（三）场景3：颗粒大小不均，抛光后品质差异大

核心问题：造粒强度不均，抛光时受力不一致。调节步骤：1.  校准造粒强度：检查造粒辊平行度，若偏差超0.5mm需停机校准；均匀调节压力旋钮，确保造粒腔各部位压力一致；2.  分段调节抛光：新型机型支持抛光腔分段调速，将前段转速调至150r/min（初步打磨），后段调至180r/min（精细抛光），实现梯度打磨；3.  控原料均匀性：检查进料口是否有物料堆积，确保进料均匀，必要时安装振动给料器。

五、停机与维护：延长设备寿命的关键步骤

1.  停机流程：先关闭进料阀，待造粒腔与抛光腔内物料排空后，再依次关闭造粒腔、抛光腔电机，最后切断总电源；2.  清洁保养：用高压水枪冲洗造粒辊与抛光板残留物料，避免结块影响下次使用；每周对造粒压力阀、抛光转速控制器进行校准；3.  易损件更换：造粒辊磨损量超2mm时及时更换，抛光板出现划痕或变形时更换，建议备用1套易损件，避免停机待料。

六、常见问题Q&A

Q1：调节强度时，压力与转速的最佳配比是什么？A1：无固定配比，需按物料适配——黏性物料（如猪粪有机肥）：造粒压力1.0MPa+抛光转速160r/min；干性物料（如秸秆复合肥）：造粒压力1.4MPa+抛光转速140r/min。

Q2：突然停电后重启，强度参数需要重调吗？A2：需要！停电后物料可能在腔内结块，重启后先空载运行，清理残留物料，再按初始参数重新调试。

Q3：抛光腔发热严重，会影响强度调节吗？A3：会！温度超60℃会导致物料软化，建议停机检查抛光板间隙，清理散热孔灰尘，待温度降至40℃以下再重新调节。

七、总结

新型二合一造粒机的操作核心的是“造粒与抛光强度的精准同步”，需以造粒强度为基础，根据颗粒成型效果动态调节抛光转速与进料量。关键技巧在于：造粒松散则提压力、降抛光转速；表面粗糙则提抛光转速、稳造粒压力；大小不均则校准造粒压力、分段调抛光。通过规范操作流程与定期维护，可充分发挥设备“一体化”优势，使颗粒成型率达95%以上，光滑度提升40%，为肥料品质保驾护航。