有机肥对辊挤压造粒机通过双辊挤压使物料成型，是有机肥颗粒生产的关键设备。规范操作可确保设备稳定运行、延长使用寿命，并保障颗粒质量。以下从安装到使用的全流程操作规范，适用于处理畜禽粪便、秸秆等腐熟有机肥原料的生产线。

安装规范：奠定安全运行基础

安装场地需平整硬化，承重能力≥5t/m²，避免设备运行时震动移位。设备就位后，用水平仪校准机身（水平偏差≤0.5mm/m），通过调整地脚螺栓固定，确保双辊轴线在同一水平面（高度差≤1mm），否则易导致辊面磨损不均。

电机与减速器连接需校准联轴器同心度（径向偏差≤0.1mm，轴向偏差≤0.2mm），避免运转时产生额外负荷。进料口上方安装磁选装置（离地高度 1.5-2m），防止铁杂质进入损伤辊面；出料口下方配套皮带输送机（倾角≤15°），确保颗粒顺利输送，落差控制在 30cm 以内（减少碎粒）。

电气系统需接地保护（接地电阻≤4Ω），安装急停按钮（距操作位≤1m），电缆线穿管防护，避免被物料腐蚀或碾压。

试机规范：排查潜在问题

空机试运转前，检查各润滑点（轴承、齿轮箱）加注 3# 锂基脂（油量至油镜 1/2 处），手动转动皮带轮，确认无卡滞异响。空机运行 30 分钟，监测轴承温度（≤60℃）、电机电流（不超过额定值的 80%），双辊转向需相反（进料侧观察，左辊顺时针、右辊逆时针）。

带料试机采用含水率 25%-30% 的腐熟有机肥（粉碎至 80 目以上），初始进料量为额定产能的 50%，观察颗粒成型情况：若出现颗粒断裂（长度＞直径 1.5 倍），需调小辊间压力（从 5MPa 逐步增至 8MPa）；若颗粒表面粗糙，应增大压力（不超过 12MPa）。试机 2 小时后停机，检查辊面磨损（无明显划痕）、紧固件松动情况，确认无误后方可正式投产。

操作流程规范：保障连续稳定生产

开机前检查：确认原料含水率（20%-35%，超标需晾晒或补水）、细度（80 目通过率≥90%），清除原料中的金属、石块等硬物；检查辊面间隙（0.5-1mm，用塞尺测量），根据颗粒粒径需求更换对应模孔的辊皮（孔径 3-8mm 可选）。

开机顺序：先启动冷却风机→皮带输送机→造粒机→进料螺旋输送机，待设备运转平稳后（约 30 秒）开始进料，通过变频调速控制进料量（保持料仓料位 1/3-2/3），避免断料或过载。

运行中监控：每小时记录颗粒强度（≥15N）、成粒率（≥85%），若发现电流骤升（超过额定值），立即减少进料并检查是否堵料；辊面出现黏料时，停机用铜铲清理（禁止开机清理），每周用 5% 碱水冲洗辊面（去除油污）。

停机与维护规范：延长设备寿命

停机顺序：先停进料→待料仓排空后（约 1 分钟）停造粒机→停输送机→停冷却风机。清理机内残留物料，特别注意辊间、进料口死角，防止受潮结块。

日常维护：每班（8 小时）清理磁选装置杂质，检查皮带松紧度（挠度 10-15mm）；每周更换齿轮箱润滑油（N320 中负荷齿轮油，油量至油标中线），检查辊皮固定螺栓（扭矩 30-40N・m）；每月检测轴承游隙（≤0.1mm），超标及时更换。

辊面磨损至表面花纹消失（约处理 500 吨物料）时，需返厂修复（堆焊耐磨层），修复后圆度误差≤0.05mm，确保颗粒均匀度。

严格遵循以上规范，可使对辊挤压造粒机有效作业率提升至 95% 以上，颗粒合格率稳定在 90%，辊皮使用寿命延长至 800 小时以上，为有机肥生产提供可靠保障。