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使用对辊挤压造粒机前，物料细度与含水量必须控制的 “黄金范围”！
.heading-h2{ font-size:18px; } .heading-h3{ font-size:16px; } ol li{ list-style:decimal; }对辊挤压造粒机的造粒效果（成球率、颗粒强度、生产效率），核心取决于物料预处理的 “细度” 与 “含水量”。若参数偏离 “黄金范围”，易出现 “颗粒松散、堵模、产量骤降” 等问题。本文明...
11 2025-09 -
转鼓造粒机专用秘诀：如何科学配比原料与粘合剂以达到最佳成球效果？
转鼓造粒机是复合肥、有机肥生产中实现 “粉末变颗粒” 的核心设备，而成球效果（颗粒圆润度、强度、合格率）直接取决于原料配比与粘合剂选择。不少用户因配比不当，常出现 “颗粒松散易碎、成球率低（＜70%）、粘壁严重” 等问题，导致生产损耗增加。本文结合转鼓造粒机的工作特性，分享原料与粘合剂科学配比的核心秘诀，涵盖配比原则、实操方法及问题排查，帮助用户快速提升成球质量。...
10 2025-09 -
一机多用：双膜造粒机如何适配油性、水性等多种包衣材料？
在医药、食品、化工等行业的颗粒包衣加工中，包衣材料类型多样，油性材料（如树脂类、蜡质类）与水性材料（如高分子聚合物水溶液、悬浮液）性能差异显著，传统设备常需单独调试或更换机型，导致生产效率低、成本高。双膜造粒机凭借独特设计实现 “一机多用”，其适配多种包衣材料的核心逻辑的在于模块化结构设计与精准的工艺...
09 2025-09 -
如何控制对辊挤压造粒机的颗粒形状？八字纹、扁圆形、枕形如何选择？
对辊挤压造粒机的颗粒形状直接影响产品应用效果与市场接受度，掌握形状控制方法及选型逻辑，是提升造粒质量的核心环节。...
08 2025-09 -
“三料” 平衡之道：如何控制转鼓造粒机内的原料、料浆和返料比例？
在转鼓造粒机的运行过程中，原料、料浆与返料（即不合格或破碎的颗粒）的比例平衡，是决定造粒效率、颗粒质量及设备稳定性的核心环节。若比例失衡，易出现颗粒结块、造粒不均、设备负荷过载等问题。掌握 “三料” 平衡之道，需从三者特性出发，结合生产需求精准调控，具体可从以下维度展开。一、明确 “三料” 核心作用，奠...
05 2025-09 -
选购对辊造粒机看什么？辊径宽度、电机功率、液压系统及模具材质！
.heading-h2{ font-size:18px; } .heading-h3{ font-size:16px; } ol li{ list-style:decimal; } 对辊造粒机的选型直接决定生产效率、颗粒质量与设备使用寿命，而辊径宽度、电机功率、液压系统、模具材质是影响设备核心性能的四大关键指标。多数用户因忽视这些参数...
04 2025-09 -
一机多用！对辊挤压造粒机如何通过更换模具生产不同形状尺寸的颗粒？
本文将从对辊挤压造粒机的工作原理入手，解析模具与颗粒特性的关联、模具更换的具体流程，以及模具选择与维护的关键要点，助力企业充分发挥设备的 “一机多用” 价值。...
03 2025-09 -
对辊挤压造粒机三大优势：干法造粒无干燥、产量大、颗粒强度高！
.heading-h2{ font-size:18px; } .heading-h3{ font-size:16px; } ol li{ list-style:decimal; }在有机肥、复合肥、化工、矿业等行业的颗粒成型工艺中，对辊挤压造粒机凭借独特的 “挤压成型” 原理，成为兼具高效、节能与优质特点的核心设备。与传统湿法造粒机（需加水或黏合剂，后续需干...
02 2025-09 -
一体化设计！转鼓造粒机如何集造粒、抛光、干燥于一体，节省设备和空间成本？
一体化转鼓造粒机通过创新设计，将造粒、抛光、干燥三大核心功能集成于单台设备中，从根本上解决了传统工艺的痛点，成为当前颗粒生产领域降本增效的关键设备。...
01 2025-09 -
圆盘造粒机选购指南，避免踩坑！
本文结合行业经验，从核心参数鉴别、需求匹配技巧、避坑要点三大维度，整理出实用选购指南，帮你精准挑选高性价比圆盘造粒机。...
30 2025-08
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